[实用新型]盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统

说明书

盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，包括反应罐体，反应罐体外壁上设有第一加热套和第一温度计，还包括多个原料罐，所述的反应罐体与原料罐之间通过第一进料管连接，第一进料管上设有第一送料泵和流量计；原料罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过原料罐顶部并与原料罐内设置的竖直的转轴连接，转轴上设有“U”形搅拌框；原料罐底部设有出料管，出料管连接至过滤仓顶部；过滤仓侧壁靠近底部的位置上设有滤液管，滤液管连接至浓缩罐顶部，浓缩罐上设有负压泵，负压泵顶部上还设有甲醇输入管。采用上述结构，能够优化系统管路设计，为酯化反应提供有利反应条件，实现简化设备结构、提高产率的目的。

技术领域

本实用新型涉及盐酸伐昔洛韦生产领域，具体的是盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统。

背景技术

盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。盐酸伐昔洛韦生产的第一步就是进行酯化反应，现有的酯化反应的原料量需要事先进行计量并准备好后才能进行酯化反应，在此过程中，环境中的不确定因素均会造成原料污染等其他情况，另外由于酯化反应的原料众多，因此现有的酯化反应设备管路设计较多，各个管路上的阀门一旦开启错误则会造成已添加的原料的浪费，另外现有的酯化反应条件调节较为繁琐，导致中间体缩合物产率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，能够优化系统管路设计，为酯化反应提供有利反应条件，实现简化设备结构、提高产率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，包括反应罐体，反应罐体外壁上设有第一加热套和第一温度计，还包括多个原料罐，所述的反应罐体与原料罐之间通过第一进料管连接，第一进料管上设有第一送料泵和流量计；

所述的原料罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过原料罐顶部并与原料罐内设置的竖直的转轴连接，转轴上设有“U”形搅拌框；

所述的原料罐底部设有出料管，出料管连接至过滤仓顶部；

所述的过滤仓侧壁靠近底部的位置上设有滤液管，滤液管连接至浓缩罐顶部，浓缩罐上设有负压泵，负压泵顶部上还设有甲醇输入管。

优选的方案中，所述的原料罐为多个，第一进料管上设有多根第二进料支管，第一进料管与多根第二进料支管一一对应连接至多个原料罐上；

所述的第一进料管、第二进料支管在靠近原料罐的位置上设有进料阀。

优选的方案中，所述的反应罐体顶部上还设有第三进料管，第三进料管上也设有第一送料泵、流量计，第三进料管一端单独连接至一个原料罐上。

优选的方案中，所述的“U”形搅拌框紧贴反应罐体的侧壁以及内底面设置，“U”形搅拌框的凹弧面中点与转轴下端之间固定连接，“U”形搅拌框两侧竖直部分与转轴之间设有水平的连杆。

优选的方案中，所述的出料管上设有出料阀和第二送料泵。

优选的方案中，所述的过滤仓内设有滤网，出料管位于过滤仓内的一端设置在滤网上方。

优选的方案中，所述的滤液管上设有滤液阀和第三送料泵。

优选的方案中，所述的浓缩罐外壁上设有第二加热套和第二温度计。

本实用新型所提供的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）简化了原料输入管的结构，多种原料共用同一管路，使系统结构更加清晰明了；

（2）通过流量计控制原料输入量，无需事先计量各原料的输入量，且避免了原料与外界接触造成原料质量受影响的情况；

（3）有效提高缩合物中间体的产率。