[实用新型]一种手性氨基酸生产装置

说明书

本实用新型涉及一种手性氨基酸生产装置，所述装置包括第一反应罐，第一反应罐底部出料口通过管道与第二反应罐、第一带式真空过滤机依次连通，所述第一带式真空过滤机的滤液出料口通过管道与第三反应罐、第四反应罐和第一浓缩罐依次连通，第一浓缩罐底部出料口通过管道与阳离子交换柱底部入料口连通，所述阳离子交换柱顶部出料口通过管道与洗脱罐连通，所述洗脱罐通过管道与第五反应罐、第一结晶罐、第二带式真空过滤机和第六反应罐依次连通。本实用新型利用工程菌代谢的生物酶即乙酰化酶，可催化L型N‑乙酰化氨基酸水解成相应的L型氨基酸，同时获得纯的L和D型氨基酸，避免了原料浪费。

技术领域

本实用新型属于手性氨基酸生产技术领域，涉及一种手性氨基酸生产装置。

背景技术

氨基酸不仅是蛋白质的基本构成单位，其衍生物还是很多天然产物和药物 分子的重要结构单元。非天然氨基酸在医药开发中作用越来越大。目前新药开发对手性纯度的要求越来越高，很多要求手性含量要达到99.9%。手性氨基酸目前得到的方法有化学拆分、酶法拆分、色谱拆分、膜拆分、萃取拆分、旋转带蒸馏、结晶拆分。其中化学拆分和结晶拆分是目前广泛应用的方法，但是成本较高，且操作繁琐，容易污染环境。膜与液相拆分的产量较低，切成本昂贵。酶法拆分因为条件温和，特异性强，污染小，较化学拆分具有明显的优势，但是酶制剂品种有限，不易保存，价格也是比较昂贵。在工业化生产过程中，酶法是比较合适的扩大生产方法，如何提高酶的稳定性是难题，筛选特定的产酶的工程菌可以比较好的解决这一难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手性氨基酸生产装置，利用工程菌产生的酰胺酶来拆分生产D型氨基酸和L型氨基酸。

本实用新型的方案是：

一种手性氨基酸生产装置，所述装置包括第一反应罐，第一反应罐底部出料口通过管道与第二反应罐、第一带式真空过滤机依次连通，所述第一带式真空过滤机的滤液出料口通过管道与第三反应罐、第四反应罐和第一浓缩罐依次连通，第一浓缩罐底部出料口通过管道与阳离子交换柱底部入料口连通，所述阳离子交换柱顶部出料口通过管道与洗脱罐连通，所述洗脱罐通过管道与第五反应罐、第一结晶罐、第二带式真空过滤机和第六反应罐依次连通，第一反应罐设有甲醇入料口，第二反应罐设有顶部α，β-二溴丙酸甲酯进入口、底部设有第一氮气进入管，第三反应罐设有第一氢氧化钠溶液入料管，第四反应罐顶部设有第二氨水进入管，底部设有第二氮气进入管，第五反应罐顶部设有第二氢氧化钠溶液入料管、醋酐入料管，第六反应罐顶部设有菌体溶液进入管和乙醇进入管。

优选地，第一带式真空过滤机的滤渣出料口与溴化钠回收装置连通。

优选地，所述第三反应罐上方与第一冷凝器、第一气液分离器、第二冷凝器和第一收集液罐依次连通，所述第一气液分离器底部液体回收管与第三反应罐连通。

优选地，第四反应罐表面设有夹层。

优选地，第一浓缩罐上方与第三冷凝器、第二气液分离器、第四冷凝器和第二收集液罐依次连通，所述第二气液分离器底部液体回收管与第一浓缩罐连通。

优选地，洗脱罐设有酒精入料管。

优选地，所述第五反应罐上方与第五冷凝器、第三气液分离器、第六冷凝器和第三收集液罐依次连通，所述第三气液分离器底部液体回收管与第五反应罐连通；

第六反应罐上方与第七冷凝器、第四气液分离器、第八冷凝器和第四收集液罐依次连通，所述第四气液分离器底部液体回收管与第六反应罐连通。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型利用工程菌代谢的生物酶即乙酰化酶，可催化L型N-乙酰化氨基酸水解成相应的L型氨基酸，同时获得纯的L和D型氨基酸，避免了原料浪费。避免了氨基的保护和去保护过程中使用昂贵的有毒试剂。