[实用新型]一种新型高速线材打包机配重装置

说明书

本发明公开了一种新型高速线材打包机配重装置，所述配重装置包括配重轮、固定支架、销轴、内套、第一轴承，配重轮的中心设置第一安装孔；固定支架包括第一横板和第一竖板，第一竖板上设置第二安装孔；销轴包括帽体、连接体、轴体，轴体的水平中心线上设置第三安装孔；内套包括第一套体、第二套体，第一套体的左侧设置第二凹槽；内套上设置第四安装孔，第一轴承固定在第一安装孔内；第一套体插入第一轴承内，第一固定装置卡入第二凹槽，将内套固定到配重轮上；销轴穿过第一竖板、内套，对准第三安装孔、第四安装孔，第二固定装置穿过第三安装孔、第四安装孔，将销轴、内套固定在一起。达到了降低打包丝出槽率，减小配重轮维修难度的技术效果。

技术领域

本发明涉及线材打包机技术领域，特别涉及一种新型高速线材打包机配重装置。

背景技术

在钢铁企业的高速线材车间，打包机是后整理工序比较重要的一个设备。打包机配重设备是打包丝抽线和收线的关键装置，配重装置的正常运行，保证打包的顺畅进行。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于配重设备频繁上下往复运动会导致配重轮的磨损，配重轮的磨损会导致打包丝出槽，中止打包过程，对后整理工序带来了一定影响，严重的会中止生产。由于配重轮的设计缺陷，配重轮及其附属设备更换难度较大，更换时间比较长。

发明内容

本发明提供了一种新型高速线材打包机配重装置，解决了现有技术中打包丝易从配重轮中出槽，且配重轮维修难度大，维修时间长的技术问题，达到了降低打包丝出槽率，减小配重轮维修难度，缩短维修时间的技术效果。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种新型高速线材打包机配重装置，所述配重装置包括：配重轮，所述配重轮的中心设置第一安装孔，所述配重轮的侧面设置第一凹槽；固定支架，包括第一横板和第一竖板，所述固定支架呈L型结构，所述第一竖板上设置第二安装孔；销轴，所述销轴包括帽体、连接体、轴体，所述帽体的直径＞所述连接体的直径＞所述轴体的直径；所述轴体的水平中心线上设置第三安装孔；所述连接体的直径与所述第二安装孔的直径相匹配，所述连接体的长度等于所述第一竖板的厚度；内套，所述内套为一变径套体，包括第一套体、第二套体，所述第一套体的外径＜所述第二套体的外径；所述第一套体的左侧设置第二凹槽；所述内套的水平中心线上设置第四安装孔，且所述第三安装孔的位置与所述第四安装孔的位置相匹配；所述套体的内径与所述轴体的外径相匹配；第一轴承，所述第一套体的外径与所述第一轴承的内径相匹配，所述第一轴承的外径与所述第一安装孔相匹配，所述第一轴承固定在所述第一安装孔内；所述第二凹槽到所述第二套体之间的距离等于所述第一轴承的厚度；所述第一套体插入所述第一轴承内，所述第一固定装置卡入所述第二凹槽，将所述内套固定到所述配重轮上；所述销轴穿过所述第一竖板、所述内套，对准所述第三安装孔、所述第四安装孔，第二固定装置穿过所述第三安装孔、所述第四安装孔，将所述销轴、所述内套固定在一起。

优选的，所述配重装置还包括：第一定位装置，所述第一定位装置固定在所述第一竖板的上表面，所述第一定位装置包括U型支架和定位组件；所述U型支架包括第二横板和两个第二竖板，所述第二横板固定在所述第一竖板的上表面，两个所述第二竖板上各设置一个第五安装孔，两个所述第五安装孔的圆心在同一水平直线上；所述定位组件包括：定位轮、两个第二轴承、定位螺栓、两个挡套；所述定位轮上设置第三凹槽，所述定位轮两侧各设置一个第六安装孔，所述定位轮的中心设置第七安装孔，所述第六安装孔与所述第七安装孔同心；所述第二轴承设置在所述第六安装孔内；所述定位螺栓的末端设置螺纹，所述定位螺栓的直径与所述第七安装孔、所述第二轴承的内径相匹配；所述挡套的内径与所述定位螺栓的直径相匹配；两个所述第二轴承分别固定在两个所述第六定位孔内，所述定位螺栓穿过右侧的所述第五安装孔、右侧的所述挡套、安装好轴承的所述定位轮、左侧的所述挡套、左侧的所述第五安装孔后，螺母拧紧所述定位螺栓。