[实用新型]一种强冷却的铸造冷却壁

说明书

本实用新型提供了一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体对应的炉壳上开设有至少一组炉壳开孔，每组炉壳开孔包括分别位于冷却壁本体两端的上开孔和下开孔，所述冷却壁本体内纵向布置有若干根具有进水口和出水口的铸入水管，各所述铸入水管的进水口分层布置在炉壳开孔的下开孔内，各所述铸入水管的出水口分层布置在炉壳开孔的上开孔内，且各所述铸入水管的进水口分层排列顺序与出水口分层排列顺序一致。该实用新型通过改变冷却壁对应的炉壳开孔形式，使冷却壁内铸入水管的布置不受炉壳开孔之间边缘净距要求的限制，从而可减小冷却壁内铸入水管的间距，增大冷却壁的比表面积，提高冷却壁的冷却能力，延长冷却壁使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶金铸造业技术领域，具体涉及一种强冷却的铸造冷却壁。

背景技术

冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保证冶金高温炉窑免受炉内高温流体的侵蚀和机械磨损，保证其安全稳定生产。

目前，高炉使用的冷却壁内部布置4根铸入水管，如图1和图2所示，铸入水管2的进水口和出水口分别水平布置，4根铸入水管2的进水口和出水口在炉壳4分别开4个炉壳开孔3，因而单块冷却壁在炉壳4上的炉壳开孔3有8个。由于炉壳开孔3要求“孔之间边缘的净距不应小于100mm (见标准GB50567-2010第7.2.3条规定，即图1所示尺寸L)”，这样就限制了冷却壁铸入水管的间距。而冷却壁内铸入水管2的间距越大，冷却壁的比表面积(水管平铺的总表面积与单块冷却壁面积的比值）越小，致使冷却壁的冷却强度不够、影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有冷却壁的炉壳开孔多，致使冷却壁的比表面积，冷却强度不够、影响使用寿命的问题。

为此，本实用新型提供了一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体对应的炉壳上开设有至少一组炉壳开孔，每组炉壳开孔包括分别位于冷却壁本体两端的上开孔和下开孔，所述冷却壁本体内纵向布置有若干根具有进水口和出水口的铸入水管，各所述铸入水管的进水口分层布置在炉壳开孔的下开孔内，各所述铸入水管的出水口分层布置在炉壳开孔的上开孔内，且各所述铸入水管的进水口分层排列顺序与出水口分层排列顺序一致。

进一步的，每组所述炉壳开孔的上开孔和下开孔错位布置。

进一步的，每组所述炉壳开孔内各层进水口对应连接的各铸入水管向炉壳开孔两侧交替弯曲延伸至出水口侧。

进一步的，所述冷却壁本体内密集布置至少4根铸入水管。

进一步的，所述冷却壁本体内布置4根铸入水管，冷却壁本体对应的炉壳上开设有两组炉壳开孔，两组炉壳开孔关于冷却壁本体的中心线对称，每组炉壳开孔的上开孔和下开孔错位布置，且上开孔和下开孔内对应分层分布两根铸入水管的出水口和进水口。

进一步的，所述冷却壁本体的材质为铸铁、铸钢或铸铜。

进一步的，所述铸入水管的材质为钢管或铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种强冷却的铸造冷却壁通过改变冷却壁对应的炉壳开孔形式，使冷却壁内铸入水管的布置不受炉壳开孔之间边缘净距要求的限制，从而可减小冷却壁内铸入水管的间距，增大冷却壁的比表面积，提高冷却壁的冷却能力，延长冷却壁使用寿命。

(2)本实用新型提供的这种强冷却的铸造冷却壁内铸入水管的进水口和出水口均采用分层布置，且各铸入水管的进水口分层排列顺序与出水口分层排列顺序一致，使得各铸入水管的长度相同，有效保证了冷却壁的冷却均匀性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有铸造冷却壁的结构示意图；

图2是图1的右视图；