[实用新型]一种圆形瓶上水口料自动切除装置

说明书

本实用新型公开了一种圆形瓶上水口料自动切除装置，它包括左机台（5）和右机台（6），左机台（5）的右端部设置有纵向设置的导轨（7），右机台（6）的前后端分别经转轴旋转安装有主动带轮（8）和从动带轮（9），右机台（6）的底部固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴与主动带轮（8）的转轴经联轴器连接，主动带轮（8）和从动带轮（9）之间安装有皮带（11），皮带（11）的左边带与导轨（7）相对立设置，右机台（6）的左端部上固设有切刀（12），切刀（12）纵向设置且位于皮带（11）的下方，切刀（12）的宽度由后往后依次递增。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高圆形瓶生产效率、节省生产成本、降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及切除圆形瓶上水口料的技术领域，特别是一种圆形瓶上水口料自动切除装置。

背景技术

圆形瓶的材质为塑料，其主要用于盛装液体，是人们生活中不可或缺的重要组成部分。圆形瓶为回转体结构，其截面为圆形状，顶部为瓶口，底部封闭。这种圆形瓶是通过吹塑机吹塑瓶胚而成的，从吹塑机流出如图1所述的半成品圆形瓶，该半成品圆形瓶包括圆形瓶（1）、瓶口（2）和水口料（3），水口料（3）连接于瓶口（2）的顶部，其为回转头结构，水口料（3）的柱面上形成有环形槽（4），要得到圆形瓶（1）需要沿着如图1中的虚线部分进行环切，其中虚线为水口料（3）与瓶口（2）之间的连接部，环切后水口料（3）与圆形瓶（1）断开，从而得到成品圆形瓶。现有工厂切除水口料的方式主要是工人用美工刀沿着虚线并绕瓶体的圆周方向进行切割，进给一圈后，即可将水口料切除。然而，这种切除方式，无疑是增大了工人的投入量，进而增加了生产成本，且切面不平整，影响圆形瓶的外观质量。此外，人工切除速度慢，进而降低了圆形瓶的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高圆形瓶生产效率、节省生产成本、降低工人劳动强度、操作简单的圆形瓶上水口料自动切除装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆形瓶上水口料自动切除装置，它包括左机台和右机台，所述左机台的右端部设置有纵向设置的导轨，右机台的前后端分别经转轴旋转安装有主动带轮和从动带轮，右机台的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主动带轮的转轴经联轴器连接，主动带轮和从动带轮之间安装有皮带，皮带的左边带与导轨相对立设置，导轨与皮带左边带之间的水平间距等于水口料环形槽的最小直径，所述右机台的左端部上固设有切刀，切刀纵向设置且位于皮带的下方，切刀的宽度由后往后依次递增。

所述皮带的横截面为圆形。

所述右机台的前端面上开设有纵向设置的卡槽，所述切刀的刀柄嵌入于卡槽内。

所述左机台的右端部开设有通槽，通槽内嵌入有矩形板，矩形板的左端部嵌入于通槽内，矩形板的右端部向右延伸于通槽外部，所述左机台的顶部开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部抵压于矩形板上。

所述导轨固设于矩形板右端部的右端面上。

所述导轨的横截面为半圆形。

所述右机台的左右端面上均开设有与皮带相配合的半圆形槽，半圆形槽纵向设置。

所述皮带的左边带和右边带分别设置于两个半圆形槽内。

所述左机台和右机台的底部均固设有多根支撑腿。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高圆形瓶生产效率、节省生产成本、降低工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为半成品圆形瓶的结构示意图；

图2 为实用新型的结构示意图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图4 为图2的A-A截面示意图；