[实用新型]一种生产上箱体的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种生产上箱体的压铸模具，其包括定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、设置在动模板左右两侧的左滑块脱模装置和右滑块脱模装置、设置在动模板后侧的后滑块脱模装置、控制动模板上下分离的动模板脱模装置；所述定模芯与动模芯相配合形成一个上箱体的产品型腔；所述动模板脱模装置包括左动模板脱模块、右动模板脱模块、第一支撑板、第二支撑板、设置在第一支撑板和第二支撑板一侧的“T”字形支撑板、贯穿入第一支撑板和第二支撑板四周的若干第一导向柱、第一支撑柱和第二支撑柱；其中，所述四根第一导向柱延伸至动模板中；其中，所述第一支撑柱、第二支撑柱均自上而下穿过所述第一支撑板和第二支撑板并且与动模板相接触。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种生产上箱体的压铸模具。

背景技术

由于轴承座特殊的结构形式，在实际的生产加工过程中，轴承座一般采用压铸方式制造而成。

通常，该生产上箱体的压铸模具采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，只关注到上下之间的分模和合模，四周的分模和合模并没有考虑到。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种生产上箱体的压铸模具，解决了通常，该生产上箱体的压铸模具采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，只关注到上下之间的分模和合模，四周的分模和合模并没有考虑到的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生产上箱体的压铸模具，其包括定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、设置在动模板左右两侧的左滑块脱模装置和右滑块脱模装置、设置在动模板后侧的后滑块脱模装置、控制动模板上下分离的动模板脱模装置；所述定模芯与动模芯相配合形成一个上箱体的产品型腔；所述动模板脱模装置包括左动模板脱模块、右动模板脱模块、第一支撑板、第二支撑板、设置在第一支撑板和第二支撑板一侧的“T”字形支撑板、贯穿入第一支撑板和第二支撑板四周的若干第一导向柱、第一支撑柱和第二支撑柱；其中，所述四根第一导向柱延伸至动模板中；其中，所述第一支撑柱、第二支撑柱均自上而下穿过所述第一支撑板和第二支撑板并且与动模板相接触。

作为优选，所述第二支撑柱设置在第一支撑板和第二支撑板的侧面并且自上而下穿过。

作为优选，还包括限位拉条；所述动模板脱模装置侧面通过一组限位拉条与动模板配合固定。

作为优选，还包括第一导向杆组件；所述第一导向杆组件包括四根第一导向杆，所述第一导向杆的一端卡接固定在第二支撑板中，另一端穿过动模板延伸至动模芯底部。

作为优选，所述左滑块脱模装置、右滑块脱模装置、后滑块脱模装置分别通过左动模镶块、右动模镶块、后动模镶块形成一个产品型腔；所述左动模镶块和右动模镶块均设置有顶出产品型腔中产品的若干横向顶出杆；所述动模芯中内置有若干纵向顶出杆。

作为优选，所述动模板的两侧分别设置有设置左滑块脱模装置、右滑块脱模装置的左工作位、右工作位、后工作位；

所述左工作位中设置有一组左侧滑条、一组左底滑条、设置在一组左侧滑条和一组左底滑条之间用于连接所述左动模镶块的左活动块；所述左工作位上通过左分离式连接座与左滑块脱模装置配合连接；