[实用新型]一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置，包括辊道、辊道支架，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述电机支架上固定连接有驱动电机；所述辊道下端设有喷淋杆，后侧支撑腿之间设有定位板，所述喷淋杆下端焊接有驱动板；所述驱动电机与控制电机正反转的电机驱动模块电性连接；本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及轧钢辊道技术领域领域，具体涉及一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置。

背景技术

钢铁工业支撑起我国各项建设的“钢筋铁骨”，在国民经济发展中有重要地位；近年来，国内钢铁工业蓬勃发展各大企业相竞扩展生产规模，而伴随着市场竞争日益激烈，产品的制造成本成为各大钢铁企业的关注焦点，其重点自然落在了企业可控成本中占比最大的能源消耗上。

轧钢厂的辊道设备负责运送高温板坯，出炉板坯温度最高达1250℃，因此与其接触的辊道温升很快，必须对其进行冷却，才能保证其辊面的强度和轴承座的安全温度，如果不能进行进行的散热降温，轧钢轨道就会出现变形弯曲等现象，导致使用寿命大大降低。

现有的辊道大多在辊道下方设有喷淋冷却装置，每根辊道下都设有喷淋头，采用粗方式全时开启的控制方式，存在着严重资源浪费；据粗略统计，扎线区域的冷却水全部开启时平均流量为1898立方米每时；其仅仅开启一小时几乎相当于一户普通家庭十几年的用水量可见其耗水量之大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置，本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化节能减排轧钢辊道冷却装置,包括辊道、辊道支架，所述辊道左右两侧分别设有转动轴，辊道通过转动轴转动连接于辊道支架上；一侧的转动轴延伸出辊道支架外壁与驱动转动轴旋转的驱动装置连接；所述辊道下端通过设有底座，所述辊道支架下端焊接有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓与底座固定连接；所述底座前侧通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有驱动电机，所述电机支架与驱动电机的整体高度小于支撑腿的高度；所述电机支架后侧设有固定板，所述固定板上与驱动电机的相对应位置设有第一转轴孔，所述辊道下端设有喷淋杆，喷淋杆左右两侧设有连接杆；后侧支撑腿之间设有定位板，所述定位板上第一转轴孔相对应位置设有第二转轴孔；支撑腿之间设有导向板，所述导向板朝向喷淋杆一侧设有滑槽；所述连接杆上设有与滑槽配合的滑动结构，滑动结构卡于滑槽内；所述喷淋杆下端焊接有驱动板，所述驱动板与第一转轴孔、第二转轴孔相对应位置设有螺纹孔；第一转轴孔、第二转轴孔之间转动连接有转动轴，所述转动轴中间设有与螺纹孔相配和的螺纹结构，转动轴前侧伸出第一转轴孔与驱动电机的电机轴通过联轴器连接；所述驱动电机与控制电机正反转的电机驱动模块电性连接。

具体的，所述滑动结构为轴承，连接杆胀缩于轴承内径，所述滑槽的高度大于轴承直径。

进一步，所述支撑腿左侧设有两个控制板，两个控制板之间相对设有第一行程开关第二行程开关；左侧的导向板上设有贯穿滑槽的通道，所述连接杆穿出轴承固定有驱动块，所述驱动块位置与第一行程开关、第二行程开关相对应。

作为优化，所述喷淋杆上端均匀设有喷头，所述喷头的之间的间距等于辊道的轴距。

优选的，所述驱动装置为单独传动的传动方式。

优选的，所述驱动装置为集体传动的传动方式。

本实用新型的有益效果在于：

1.本装置采用往复式的喷淋方式对辊道进行喷淋，减少喷淋口的同时，通过往复式结构，实现均匀覆盖辊道，降温的同时较为节约水资源；