[实用新型]一种浸膏生产设备

说明书

一种浸膏生产设备，包括底座和浓缩罐，浓缩罐的内部安装有转轴，转轴的一端伸出浓缩罐，浓缩罐的下方设有驱动电机，转轴上固定有多个搅拌杆，搅拌杆的内部设有加热组件，加热组件包括加热筒和加热丝，述浓缩罐的顶部安装有冷凝箱，浓缩罐内部安装有导气管，浓缩罐上固定有水泵且水泵的进水口与冷凝箱连通，浓缩罐的上方设有进料口且浓缩罐的最底部设有出料口。能提高膏料的浓缩效率，减少物料的浪费，并且使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，尤其涉及一种浸膏生产设备。

背景技术

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。所以在浸膏的生产过程中，不可缺少的步骤就是浓缩。浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高。浓缩罐在工业生产过程中应用相当广泛，它适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩。而采用的装置就是浓缩罐，浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。但是现有的浸膏浓缩罐加热效果不好，导致浓缩时间长，同时在浓缩时没有对溶液进行搅拌，造成其与空气的接触面积减少，进一步的导致生产效率降低，并且在浓缩时产生的冷凝液中含有浸膏，会造成浸膏的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浸膏生产设备，能够对浸膏液进行搅拌，提高浓缩效率，同时加大浸膏液的加热面积，进一步的提高生产效率，并且对冷凝液中的浸膏成分进行回收，降低浸膏的浪费。

其解决方案是，一种浸膏生产设备，包括底座和圆柱形的浓缩罐，所述浓缩罐固定在底座上，浓缩罐的内部安装有转轴且转轴与浓缩罐同轴线安装，转轴的一端伸出浓缩罐，所述浓缩罐的下方设有驱动电机且驱动电机的输出端与转轴的伸出端之间连接，所述转轴采用空心轴且转轴上固定有多个搅拌杆，搅拌杆为管状且搅拌杆的内部设有加热组件，加热组件包括加热筒和加热丝，所述搅拌杆采用导热材质，所述浓缩罐的顶部安装有冷凝箱，所述浓缩罐内部安装有导气管，导气管的一端位于浓缩罐内且导气管的另一端位于冷凝箱内，冷凝箱内部设有冷凝管，所述浓缩罐上固定有水泵且水泵的进水口与冷凝箱连通，所述浓缩罐的上方设有进料口且浓缩罐的最底部设有出料口。

优选的，导气管位于浓缩罐的一端上固定有圆形的集气罩且集气罩的开口方向背离导气管。

优选的，浓缩罐的底部为圆弧形且圆弧开口方向朝向驱动电机的方向。

优选的，转轴远离驱动电机的一端上固定有转杆且转杆与转轴之间同轴线安装，转杆远离转轴的一端上固定有多个扇叶。

优选的，冷凝箱的顶部为圆弧状且圆弧的开口朝向浓缩罐的方向。

优选的，转轴上靠近驱动电机一端上的多个搅拌杆上均固定有与搅拌杆之间垂直的搅拌棒，搅拌棒朝向驱动电机的方向。

优选的，转轴上远离驱动电机一端上的搅拌杆上均固定有多个扬料板。

本实用新型的有益下效果：能够通过搅拌杆对物料进行搅拌提高浓缩效率，同时在搅拌杆内部设有加热组件，并通过搅拌杆不断的与物料之间接触，增加加热面积，进一步的提高浓缩效率。将浓缩罐中的水蒸气进行收集，以确保浓缩罐中的空气干燥，增加浓缩的效率。搅拌棒可以增加搅拌效果，同时可以增加出料的效率，减少物料的残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。