[实用新型]一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置

说明书

本实用新型涉及轴承滚子精加工设备领域，具体的说是一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置。包括连接在震荡电机上的震荡板，在震荡板上由上至下依次设有恒压气缸和油石夹，在油石夹中夹装有磨削用的油石，油石夹包括油石套和插板，油石套的上下两端均敞口设置，插板滑动插设在油石套的上端位置，在插板上设有压头，压头的上沿与恒压气缸的活塞杆接触配合，压头的下沿与开设在油石套套壁上的限位槽配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板的下沿由油石套的下端敞口位置伸出。本实用新型可延长油石的使用寿命，且便于在油石磨损后进行快速、精确更换。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子精加工设备领域，具体的说是一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置。

背景技术

圆柱、圆锥滚子在终磨外径结束后，需要通过超精机进行滚动面（外径）的超精加工，以提高滚子外径的粗糙度且使滚动面产生一个凸形。现有的滚动面超精机震荡油石装夹结构由多组气缸组成分布在两组振荡器板上，每个气缸带活塞杆的末端配合安装有一个油石夹。上述结构存在以下技术问题：

油石夹是两片夹板夹持油石，通过螺丝锁死。一方面，油石必须保持一定的宽度夹持在油石夹中，导致油石从油石夹中伸出部分受限。即部分油石只产生与油石夹配合的装夹作用，而不能对滚子进行磨削，造成了油石的浪费。漏出油石夹的部分油石在磨损后，油石夹会在气缸作用下直接与滚子接触，导致生产事故。为避免油石完全磨损，需要对于油石的磨损情况进行专人看护，并在油石外漏部分磨损前进行更换，进一步造成油石浪费。另一方面，油石夹装夹在气缸体上，每组夹持油石的中心位置不稳定影响生产质量，造成更换油石操作难度非常大。每更换一次油石，质量就多一次变化风险，一般操作者需要至少2年的经验才能确保所有油石在同一水平线上，不利于生产标准化。且每次更换油石都需要将油石夹从气缸上拆下，松开螺丝，将磨损油石取下，安装新油石后在上紧螺丝，并将油石夹重新安装在气缸上，操作过程十分繁琐。

现有技术中所采用的气缸是一个非标的由活塞杆、密封环、铜套组成的气缸总承。气缸总承容易磨损，因是非标定值，其维修需要专业化进行，费时及成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，延长油石的使用寿命，且便于在油石磨损后进行快速、精确更换。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，包括连接在震荡电机上的震荡板，在震荡板上由上至下依次设有恒压气缸和油石夹，在油石夹中夹装有磨削用的油石，油石夹包括油石套和插板，油石套的上下两端均敞口设置，插板滑动插设在油石套的上端位置，在插板上设有压头，压头的上沿与恒压气缸的活塞杆接触配合，压头的下沿与开设在油石套套壁上的限位槽配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板的下沿由油石套的下端敞口位置伸出。

优选的，在油石套的套壁上开设有与其内腔连通的通孔，在油石套的套壁上并位于通孔上方的位置固定设有用于紧固油石套内腔中的油石的簧片。

优选的，在油石套相对于限位槽一侧的套壁上开设有多个用于将油石套通过螺栓固定在震荡板上的沉头螺栓孔。

优选的，油石套内腔的长度和宽度均与油石相对应。

优选的，插板的下沿设有用于增大插板和油石间的摩擦力的齿条。

优选的，恒压气缸的活塞杆末端的形状为圆弧形，压头的上沿位置设有供恒压气缸的活塞杆末端顶触配合的条形槽，条形槽的截面为与恒压气缸的活塞杆末端形状相对应的圆弧形，在条形槽中还设有润滑油脂。

优选的，在震荡板的上部位置设有供恒压气缸配合安装的安装座，恒压气缸的缸套上端通过螺栓可拆卸连接在安装座内，在震荡板的下部位置设有供恒压气缸的缸套下部配合定位安装的限位座。

优选的，包括两块震荡板，任意一块震荡板上均间隔设有多组恒压气缸和油石夹。

有益效果