[实用新型]一种转鼓萃取单元以及包含它的离心萃取机

说明书

本实用新型涉及了一种转鼓萃取单元，其包括动力轴、转鼓、分流座、排液盘以及进液盘。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的上、下端面。动力轴穿设于转鼓的内腔中。分流座套设于动力轴上，且顶靠布置于排液盘的正下方。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。上述转鼓为分体式结构，其由上转鼓分体和下转鼓分体连接而成。这样一来，一方面，有效地减少了注塑模具或成型设备的体积，从而降低了设备采购成本；另一方面，体型较小的转鼓更有利于后期对其进行转运以及装配。另外，本实用新型还公开的一种包含上述转鼓萃取单元的离心萃取机。

技术领域

本实用新型涉及离心萃取技术领域，尤其是一种转鼓萃取单元以及包含它的离心萃取机。

背景技术

离心萃取技术是一种借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离的实用技术，它是液-液萃取和离心技术相结合的一种新型高效分离技术，相对于其他萃取技术具有两相物料接触时间短，分相速度快，在设备中存留量小，操作相比范围宽等特点。此项技术现已被大量的科研工作者应用于湿法冶金、制药、废水处理、核能、石油化工、精细化工等众多领域中。

离心萃取技术的实现大都借助于离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。在现有技术中，转鼓为整体式结构，这样一来，一方面，需要适配较大体型的注塑模具或成型设备，从而必不可免地增加了设备投入成本；另一方面，整体式转鼓自身体型较大，不利于进行转运以及装配进程的顺利开展，尤其是适配大型离心萃取机时情况更甚。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种转鼓萃取单元，其转鼓为分体式结构，利于其进行制造成型以及后续装配。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种转鼓萃取单元，其包括动力轴、转鼓、分流座、排液盘以及进液盘。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的上、下端面。动力轴穿设于转鼓的内腔中。分流座套设于动力轴上，且顶靠布置于排液盘的正下方。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。上述转鼓为分体式结构，其由上转鼓分体和下转鼓分体连接而成。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上转鼓分体的侧壁上，沿其轴向开设有贯穿的螺钉通孔，相对应地，在下转鼓分体的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于螺钉实现上转鼓分体和下转鼓分体的可拆卸联接。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述转鼓萃取单元还包括密封圈，其压设于上转鼓分体和下转鼓分体之间。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在上转鼓分体或/和下转鼓分体的对接面上开设有至少一条密封圈放置凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述转鼓萃取单元还包括隔液板，其顶口围绕下转鼓分体的外侧壁进行布置。围绕上转鼓分体的侧壁，靠近其对接面位置设置有挡液翻边。挡液翻边盖设于隔液板顶口的正上方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述的上转鼓分体和下转鼓分体均通过注塑的方式一体成型。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上转鼓分体和下转鼓分体的材质为PPS塑料、LCP塑料、PEEK塑料、尼龙塑料或PPO塑料中的任一种。

相较于传统的转鼓萃取单元，在本实用新型所公开的技术方案中，其采取分体式设计结构，这样一来，一方面，有效地减少了注塑模具或成型设备的体积，从而降低了设备采购成本，进而降低了离心萃取机的整体制造成本；另一方面，体型较小的转鼓更有利于后期对其进行转运以及后续装配，更进一步降低了制造成本。