[实用新型]一种具有消泡功能的离心萃取机

说明书

本实用新型涉及了一种具有消泡功能的离心萃取机,包括壳体、转鼓萃取单元、分流罩以及滞留延时板。其中，分流罩固定于壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔。转鼓萃取单元包括动力轴以及转鼓。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。在转鼓的侧壁上开设有轻相导流口，其位于分流罩的下方。滞留延时板内置、固定于轻相收集腔内，其沿着壳体的内侧壁螺旋式进行下降，且直至延伸至壳体的底壁。这样一来，一方面，轻相与壳体撞击后沿着滞留延时板进行盘旋式下降，从而有效地增加其自然消泡时间；另一方面，还可以有效地降低轻相的最终速度，降低其对已留存于壳体底部轻相液面的冲击、扰动。

技术领域

本实用新型离心萃取机制造技术领域，尤其是一种具有消泡功能的离心萃取机。

背景技术

离心萃取技术是一种借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离的实用技术，它是液-液萃取和离心技术相结合的一种新型高效分离技术，相对于其他萃取技术具有两相物料接触时间短，分相速度快，在设备中存留量小，操作相比范围宽等特点。此项技术现已被大量的科研工作者应用于湿法冶金、制药、废水处理、核能、石油化工、精细化工等众多领域中。

离心萃取技术的实现大都借助于离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。在现有技术中，轻相经在转鼓内分离而导入到轻相收集腔内的过程中，高速轻相首先撞击壳体的内侧壁，而后一部分自由溅落，另一部分沿着壳体的内侧壁滑落至壳体的底壁。已知，轻相在撞击壳体的过程中会必不可免地产生大量的气泡，大大地降低了其在输液管道内的占比，从而影响轻相后续的输送效率。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，有效地增加轻相消泡时间，确保其后续在管道中输送效率的具有消泡功能的离心萃取机。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种具有消泡功能的离心萃取机,包括壳体、转鼓萃取单元以及分流罩。其中，分流罩固定于壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔。其中，在壳体的侧壁上、且正对应于轻相收集腔、重相收集腔分别开设有轻相出液口、重相出液口。上述转鼓萃取单元包括动力轴以及转鼓。转鼓穿越分流罩的顶部，且在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。在转鼓的侧壁上开设有轻相导流口，其位于分流罩的下方，以将分离出的轻相导入到轻相收集腔内。另外，该具有消泡功能的离心萃取机还包括滞留延时板，且内置、固定于轻相收集腔内。滞留延时板沿着壳体的内侧壁螺旋式进行下降，且直至延伸至壳体的底壁。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述滞留延时板采用焊接的方式实现与壳体的固定。

当然，作为上述技术方案的一种改型设计，还可以在滞留延时板的外侧壁，沿其长度方向均布有一系列连接耳板，借助于螺钉实现与壳体的固定，相对应地，在壳体的内腔侧壁上开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述壳体由塑料一体注塑成型。壳体还包括加强金属套，上述螺纹孔即开设于其上。加强金属套内嵌、固定于壳体的内侧壁上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在滞留延时板的上表面、延其长度方向均布有挡流凸起。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，轻相出液口与壳体的底壁相切而置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述具有消泡功能的离心萃取机还包括有消泡板，其竖放、固定于壳体的底壁上，且半包围或全包围于轻相出液口。在消泡板上、距离壳体的底壁预设值开设有横向消泡缝。