[实用新型]一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机

说明书

本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其内设置有转鼓萃取单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓、进液盘、第一环形挡流圈以及第二环形挡流圈。排液盘可拆卸地固定于转鼓的顶端。在排液盘上开设有环形重相流通缝。第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均可拆卸地固定排液盘上。且第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小和位置时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的第一环形挡流圈、第二环形挡流圈即可，而无需整体拆换排液盘，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。

技术领域

本实用新型涉及离心萃取机制造技术领域，尤其是一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机。

背景技术

离心萃取技术是一种借助离心力场实现液-液两相的接触传质和相分离的实用技术，它是液-液萃取和离心技术相结合的一种新型高效分离技术，相对于其他萃取技术具有两相物料接触时间短，分相速度快，在设备中存留量小，操作相比范围宽等特点。此项技术现已被大量的科研工作者应用于湿法冶金、制药、废水处理、核能、石油化工、精细化工等众多领域中。

离心萃取技术的实现大都借助于离心萃取机，其工作原理大致如下：重相和轻相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大的重相在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的轻相逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

重相流通缝直接开设于排液盘上，以将液液混合液由转鼓的内腔及时地导流至重相收集腔内。已知，重相流通缝的大小和相对位置决定着重相导流的顺畅性以及排液效率，对离心萃取机的工作性能的发挥有着十分重要的影响。而当轻相和重相的种类以及动力轴的驱动功率发生改变时，重相流通缝的大小以及相对位置亦需进行相应地调整。在现有技术中，调整过程大致如下：首先拆除排液盘，而后对其上的重相流通缝进行机加工或施焊，以调整重相流通缝的大小以及相对位置，而后重新将排液盘安装、固定于转鼓上。可知，上述调整过程需要投入大量的人力、物力，且耗时较长，进而造成生产线的长时间停滞。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，无须拆除排液盘，且施工便利、高效的便于调整重相流通缝大小以及其相对位置的离心萃取机。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小和其相对位置的离心萃取机，其包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。其中，分流罩固定于壳体的内腔，以在其上、下侧分别形成有重相收集腔、轻相收集腔。在壳体上、且正对应于上述重相收集腔、轻相收集腔分别开设有重相出液口、轻相出液口。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘以及排液盘。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，借助于离心作用力不同完成重相和轻相的分离。排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。在排液盘上开设有环形重相流通缝，以直通上述重相收集腔。另外，转鼓萃取单元还包括第一环形挡流圈和第二环形挡流圈，均可拆卸地固定排液盘上。第一环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方，而第二环形挡流圈盖设于环形重相流通缝的内围侧壁的正上方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上述排液盘上，围绕于环形重相流通缝开设有环形凹槽，以用来置放第一环形挡流圈和第二环形挡流圈。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一环形挡流圈和第二环形挡流圈均借助于螺钉实现与排液盘的可拆卸连接，相对应地，在所述第一环形挡流圈和所述第二环形挡流圈上均开设有联接通孔，在所述排液盘的上表面开设有螺纹孔。