[实用新型]燃烧器毛坯件的组装结构

说明书

本实用新型涉及一种燃烧器毛坯件的组装结构，属于硅溶胶精密铸造技术领域。本实用新型采用分段铸造，铸造完之后再焊接的生产工艺，大大降低了加工难度，并且也降低了生产成本。本实用新型在每一块叶片侧面开窗口，有利于制壳工序中撒砂以及壳型干燥，同时有利于后处理过程中叶片内部流道的清砂，解决了硅溶胶铸造过程中的制壳和清砂两道关键工序中可能出现的问题。铸造过程可以不再使用陶瓷芯，避免了因陶瓷芯的不稳定性给铸件质量带来的不稳定性，提高了产品的合格率，同时提高了生产效率，很大程度降低了生产成本。本实用新型设计了防止内腔出现焊接瘤的特殊坡口，保证了内腔的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器毛坯件的组装结构，属于硅溶胶精密铸造技术领域。

背景技术

某工业燃烧器的毛坯件产品是一种中空、薄壁类零件，包括1件主筒体及8件叶片，主筒体为顶部开口、底端封闭的筒体结构，叶片间隔布置于主筒体的外周方向，并与主筒体固定连接成整体结构；叶片内部具有空腔结构，并且该空腔结构与主筒体的内腔相连通

该零件壁厚最小6mm，叶片内部流道宽度12mm，外形尺寸为长×宽×高＝560mm×560mm×305mm；产品材质为CK-20耐高温不锈钢，重量约26公斤；产品要求100％试气压，压力100psi,不允许泄露。产品外形如图1所示：

现有工艺均是采用硅溶胶精密铸造，常用的方法是采用整体铸造并需要在内腔下陶瓷芯(一种高强度耐火材料)的工艺方案。

其关键铸造工序如下：

1)外购陶瓷芯，铸造厂通常通过生产陶瓷芯的专业厂家购买，陶瓷芯生产厂家需要开专用的陶瓷芯模具来生产陶瓷芯，图2为陶瓷芯三维结构示意图(8块陶瓷芯中的1块)。

2)射蜡：将融化状态的蜡，通过高压射蜡机射入产品模具，高温蜡冷却后形成蜡模，同时陶瓷芯固定在蜡模内。

3)制壳：在蜡模表面覆盖多层砂以及粘结剂。

4)失蜡：壳型固化之后，使用高温水将蜡模融化掉，最后只剩下壳型及内腔的陶瓷芯。

5)壳型焙烧。

6)熔炼钢水。

7)浇注：将熔炼后的钢水浇铸在制好的壳型里。

8)浇注完之后，进入后工序处理。

但现有工艺存在两个问题：

一、陶瓷芯的强度和扩散性是两个相互矛盾的特性，且不稳定。如果陶瓷芯强度过高，那它的扩散性就差，后期内腔清砂困难(产品技术要求：不允许内腔有一点粘砂)；如果陶瓷芯强度过低，它的扩散性会好一些，后期清砂比较容易，但是强度低的陶瓷芯在浇铸的时候，很容易被高温的钢水冲断，导致整个产品报废。所以，不管是上述哪一种情况，都会导致产品不合格，产品报废率很高；

二、每一件产品需要一件陶瓷芯，陶瓷芯的成本非常高，直接导致了产品成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃烧器毛坯件的组装结构，以解决目前铸造加工时陶瓷芯清理的难题，同时降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃烧器毛坯件的组装结构，包括主筒体及多件叶片，主筒体为顶部开口、底端封闭的筒体结构，叶片间隔布置于主筒体的外周方向，并与主筒体固定连接成整体结构；叶片内部具有空腔结构，并且该空腔结构与主筒体的内腔相连通，在每一件叶片的侧面设置有连通其空腔结构的叶片开口，主筒体、叶片及叶片开口为铸造成型的整体结构，叶片开口配设有盖板，盖板与叶片开口一一相对应，盖板的周向与叶片开口的内壁形成焊接坡口，通过焊接将两者连接成整体结构。

进一步的是：盖板为整体成型的铸件，并且与主筒体及叶片为相同材质。