[实用新型]一种桶装乳化剂加热装置

说明书

本实用新型涉及乳化剂加热技术领域，具体为一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉和三个加热箱，加热箱设置在锅炉的左侧，锅炉的左端设置有出气管，加热箱的两端分别水平设置有通气管，加热箱和锅炉通过出气管和通气管连通，加热箱一侧设置有预热箱，预热箱的上端设置有排气管，排气管的下端设置有冷凝器。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将两个加热箱两端的通气管对准之后，操作人员将螺栓插入到通孔的内部，然后使用螺母将螺栓紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管，最终进入到不同的加热箱内，从而使得加热箱形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱的数量，蒸汽从导气管可以进入到预热箱的内部。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂加热技术领域，具体是一种桶装乳化剂加热装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。

在工厂内，操作人员将乳化剂灌装到储料桶的内部，为了使得乳化剂进行后续加工工序，需要进行加热工序，但是现有的加热箱体内部只能储存一个储料桶，使得同时加热的储料桶数目受到限制，从而影响了加工效率，同时加热过程需要锅炉烧掉大量的水，浪费了水资源，然而排气管排出去的蒸汽如果直接排入到空气中就是一种较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶装乳化剂加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶装乳化剂加热装置，包括锅炉和三个加热箱，所述加热箱设置在锅炉的左侧，所述锅炉的左端设置有出气管，所述加热箱的两端分别水平设置有通气管，所述加热箱和锅炉通过出气管和通气管连通，所述加热箱一侧设置有预热箱，所述预热箱的上端设置有排气管，所述排气管的下端设置有冷凝器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱的表面转动设置有第一转动板，所述预热箱的表面转动设置有第二转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管的上端设置有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述两个相邻的连接板通过螺栓和螺母螺纹连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的左端设置有导气管，所述加热箱与预热箱通过导气管和通气管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的一侧设置有集水箱，所述集水箱的上端设置有支撑架，所述冷凝器固定设置在支撑架的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预热箱的上端设置有电源和控制器，所述电源设置在控制器的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将两个加热箱两端的通气管对准之后，此时连接板表面的通孔对准，操作人员将螺栓插入到通孔的内部，然后使用螺母将螺栓紧固起来，从而使得蒸汽通过通气管，最终进入到不同的加热箱内，从而使得加热箱形成了串联，从而实现了根据加热需求来选择加热箱的数量，蒸汽从导气管可以进入到预热箱的内部，打开第二转动板之后，将乳化剂桶体放入到预热箱内进行预加热，防止乳化剂物料突然受到超高温热蒸汽后影响自身的质量；蒸汽从排气管排出，冷凝器可以将排出的高温热蒸汽冷凝成液态水，进入到集水箱的内部，集水箱内储存的水可以重新进入到炉体内重新加热，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为一种桶装乳化剂加热装置的结构示意图；