[实用新型]一种塑料瓶吹塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，包括左模，所述左模的右侧面设置有左瓶型，所述左模的通过铰链转动连接有右模，所述右模的左侧面设置有右瓶型，所述右模的右侧面设置有半球槽，所述右模右模的内部且位于半球槽的下部设置有固定槽，所述半球槽的内表面转动连接有半球块，所述半球块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆与固定槽活动连接。本实用新型中，将塑料瓶模型分为三部分，在吹塑完成后，下模结构将塑料瓶吸紧，之后将左右模分离，通过滑动结构将塑料瓶从下模内推出，同时向塑料瓶与瓶底型之间间隙吹气，通过气流作用使塑料瓶与瓶底型的接触面快速分离，使出模后的塑料瓶底表面更加平整。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

现有的塑料瓶模具多为两半式的开合结构，这种模具结构较为简单，但是在吹塑成型后起模不是很方便，因此，需要对模具的出模结构加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶吹塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括左模，所述左模的右侧面设置有左瓶型，所述左模的通过铰链转动连接有右模，所述右模的左侧面设置有右瓶型，所述右模的右侧面设置有半球槽，所述右模右模的内部且位于半球槽的下部设置有固定槽，所述半球槽的内表面转动连接有半球块，所述半球块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆与固定槽活动连接，所述左模的下部且位于右模的下部设置有下模，所述下模的上表面设置有瓶底型，所述下模的中部设置有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面且位于滑槽的下部设置有弹性密封圈，所述下模的内部设置有气体通，所述下模的下表面固定连接有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左模与右模的接触面为第一分型面，所述左模、右模与下模的接触面为第二分型面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一分型面处且位于上部设置有吹塑口，所述左瓶型、右瓶型、瓶底型构成塑料瓶模型，所述吹塑口与塑料瓶模型的上部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓶底型的侧面竖直向上，所述第二分型面呈阶梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半球块的中部设置有连接槽，所述连接槽的外侧且位于半球块的上表面设置有斜槽，所述连接槽的内表面转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面且位于连接槽内固定连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气体通、进气口构成进出气结构，所述进出气结构设置有两组，所述两组进出气结构关于下模的左右对称面对称，所述两组进出气结构与滑槽相连通。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该塑料瓶吹塑成型模具将塑料瓶模型分为三部分，在吹塑完成后，下模结构将塑料瓶吸紧，之后将左右模分离，通过滑动结构将塑料瓶从下模内推出，同时向塑料瓶与瓶底型之间间隙吹气，通过气流作用使塑料瓶与瓶底型的接触面快速分离，使出模后的塑料瓶底表面更加平整。

附图说明