[实用新型]具有冷却腔式液冷电缆挤出模具

说明书

本实用新型公开了具有冷却腔式液冷电缆挤出模具，包括模芯，所述模芯包括模芯定径区和模芯流道区，其特征在于：所述模芯定径区外表面具有多道条形凸起部，所述凸起部均匀分布在模芯定径区外表面，相邻凸起部之间形成槽形型腔，凸起部与模芯流道区外表面无缝连接；线缆挤出时，凸起部形成电缆绝缘层内侧的冷却腔；本实用新型能够顺利挤出电缆的冷却腔，解决了普通挤出模具在绝缘挤出时无法挤出冷却空腔的作用效果。本实用新型模具生产出的冷却腔式电缆导体是浸泡在冷却液中的，冷却效果好，可以根据冷却的效果和液体的流阻大小来调整模具瓦型块的大小高低可以实现调节冷却腔的大小。

技术领域

本实用新型涉及一种具有冷却腔式液冷电缆挤出模具，用于线缆的挤出生产，属于线缆制造技术领域。

背景技术

随着电力行业的快速发展，高载流、高功率、高容量传输、低温升的液冷线缆需求日益强烈，现有液冷电缆的结构也是现有的线缆塑料挤出用的工装模具，不能满足此液冷电缆产品的冷却腔的挤出加工要求，研发新的工装模具显得尤为重要。现有线缆挤出模具，多为线缆常规的胶料挤出模具，不具备液冷电缆冷却腔的中空挤出效果，而且现有模具的材质强度较低，在长期的使用及挤出压力下，模芯口容易变形损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有冷却腔式液冷电缆挤出模具，用于液冷电缆冷却腔挤出用。

为解决上述技术问题，本实用新型具有冷却腔式液冷电缆挤出模具，包括模芯，所述模芯包括模芯定径区和模芯流道区，所述模芯定径区外表面具有多道条形凸起部，所述凸起部均匀分布在模芯定径区外表面，相邻凸起部之间形成槽形型腔，凸起部与模芯流道区外表面无缝连接；线缆挤出时，凸起部形成电缆绝缘层内侧的冷却腔。

具体地，所述模芯流道区由相连的平直段和锥形段构成，所述平直段与模芯定径区相连。

作为优选，所述凸起部为四个，其截面为瓦形，凸起部高度和与其相连的模芯流道区高度相同。

所述模芯定径区的材料为钨钢材料，钨钢材料具有密度高、强度高、硬度高、耐热性好、耐磨性高、不易变形、使用寿命长等优点。而普通材料的模芯孔在长时间的挤出压力下容易变形，会出现四个冷却腔大小不一致，绞合导体会在中心左右上下的晃动等问题。

本实用新型的主要原理是根据冷却液体流阻大小的要求在模芯的定径区外侧设置凸起部；凸起部的作用是使挤出的胶料使此处形成一个空腔，此凸起部的大小就是线缆挤出后冷却腔的尺寸大小。

本实用新型能够顺利挤出电缆的冷却腔，解决了普通挤出模具在绝缘挤出时无法挤出冷却空腔的作用效果。本实用新型模具生产出的冷却腔式电缆导体是浸泡在冷却液中的，冷却效果好，可以根据冷却的效果和液体的流阻大小来调整模具瓦型块的大小高低可以实现调节冷却腔的大小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖面图。

图2为图1中局部放大图。

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，具有冷却腔式液冷电缆挤出模具，包括模芯，所述模芯包括模芯定径区1和模芯流道区，所述模芯定径区1的材料为钨钢材料，模芯定径区1具有模芯内孔径d1，模芯外孔径d2，模芯定径区长度L1。所述模芯流道区由相连的平直段2和锥形段3构成，所述平直段2与模芯定径区1相连，锥形段3内侧形成模芯外锥角度β，模芯流道区外具有连接螺纹，长度为M1。