[实用新型]用于低压接头除铁屑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于低压接头除铁屑装置，包括流转机构，所述流转机构上设有一个第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的横截面呈圆形；导针机构，所述导针机构包括第一板件和若干个导针，所述导针垂直设置在所述第一板件上，所述导针与所述第二凹槽对应设置，所述第一板件上还设有第一手持部，所述第一手持部设置在所述第一板件设有导针的面的相对面上；校正机构，所述校正机构包括第二板件，所述第二板件上设有若干个第二通孔，所述第二通孔沿所述第二板件的厚度方向贯穿设置，所述第二通孔与所述导针对应设置。其能有效去除零件内的铁屑。

技术领域

本实用新型涉及了低压接头领域，具体的是一种用于低压接头除铁屑装置。

背景技术

多轴机床由于其加工节拍快、稳定性强的原因广泛应用于工业大批量精密零件加工中。对于一些要求比较高的零件，为了防止不合格零件流入客户端，其下料设备一般使用带全自动检测的自动下料机。低压接头是HDP用于低压接头除铁屑装置压直喷喷油器组成的重要零部件的核心零部件，有着用于低压接头除铁屑装置精度的尺寸要求，且内孔为低压端进油，对其内清洁度均有较用于低压接头除铁屑装置要求，残留铁屑绝对不可出现于内孔之中，如若流入客户端，将会造成喷油器失效。经多年试验证明无法杜绝孔内残留铁屑，因此必须采取全检的方式保证其不会流出。

但由于成本和场地的限制，“手动下料+尺寸检测”的方式还在一定范围内广泛存在。该方式增加了操作者劳动强度，尤其是对于节拍较快的零件。低压接头零件一个班(8H)要手动摆盘2660件(38盘)，且需要保证孔内无铁屑残留。操作工普遍反映下料不方便，强度大，零件孔深，光线不足导致难以看清孔内是否存在残屑。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于低压接头除铁屑装置，其能有效去除零件内的铁屑。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种用于低压接头除铁屑装置，包括：

流转机构，所述流转机构上设有一个第一凹槽，所述第一凹槽内设有若干个第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的横截面呈圆形，所述第二凹槽上端的横截面直径大于所述第二凹槽下端的横截面直径，两个所述相邻的第二凹槽之间设有第三凹槽，所述第三凹槽沿所述第二凹槽的直径方向延伸；

导针机构，所述导针机构包括第一板件和若干个导针，所述导针垂直设置在所述第一板件上，所述导针与所述第二凹槽对应设置，所述第一板件上设有若干个第一通孔，所述第一通孔沿所述导针的长度方向贯穿所述第一板件设置，所述第一板件上还设有第一手持部，所述第一手持部设置在所述第一板件设有导针的面的相对面上；

校正机构，所述校正机构包括第二板件，所述第二板件上设有若干个第二通孔，所述第二通孔沿所述第二板件的厚度方向贯穿设置，所述第二通孔与所述导针对应设置，所述第二板件上还设有第二手持部。

优选的，所述第一通孔设置在四个所述导针之间。

优选的，所述第一板件上还设有若干个第三通孔，所述第三通孔沿所述导针的周向设置。

优选的，所述第一手持部整体呈U型，所述第一手持部的两端固定连接在所述第一板件上。

优选的，所述第二手持部整体呈U型，所述第二手持部包括第一柱体、第二柱体以及第三柱体，所述第一柱体和第二柱体分别设置在所述第三柱体的两端，所述第一柱体的长度较所述第二柱体的长度短。

优选的，所述导针的长度为40mm-55mm。

优选的，所述导针远离所述第一板件的一端为锥状。

本实用新型的有益效果如下：