[实用新型]一种多火嘴燃气钧瓷窑炉

说明书

本实用新型公开一种多火嘴燃气钧瓷窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体包括外窑体和内窑体，所述外窑体和内窑体均为长方体结构，内窑体为由耐火砖砌成的镂空结构，所述外窑体和内窑体之间形成有用于安装喷火嘴组件的夹层空间，在内窑体的正面和两侧均设置有喷火嘴组件，在夹层空间背侧面的由内向外伸出有排烟管道并与外部的烟囱连通，所述烟囱套装在排烟管道上方，且烟囱的下部连接端为倒置的漏斗状结构，所述喷火嘴组件与燃料进气系统连接，本装置通过对结构的改进，使得喷火嘴的设置更为合理，同时对烟囱的结构进行改进，使得装置内的火焰充满，形成正压的还原性气氛，能够提升装置烧制出的陶瓷的成品率和外观艺术性。

技术领域

本实用新型属于瓷器烧制设备技术领域，具体涉及一种多火嘴燃气钧瓷窑炉。

背景技术

宋代时钧瓷始于柴烧，金元时期开端呈现煤烧，到元代末年因为煤炭浅层枯竭，深层煤炭不易挖掘，又改用柴烧。液化气烧制钧瓷成功，该技能从避免空气污染，减轻劳动强度，改动钧瓷著作空间等方面有显着的长处。

从技能上讲，煤烧钧瓷劳动量最大。商品需求装匣钵，煤质需求严格把关，烧池需求整理，每次烧窑点火需求装窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需求添火、撬火、平火、盖天眼、焐火复原等，技能最杂乱，成品率也较低。其次是柴烧。因为柴焚烧火焰长，柴的质量对比直观，比烧煤少了出渣撬火的劳动量，所以劳动量相对小点，但技能要求较高，成品率比煤烧略高。气烧劳动量最小。不必匣钵，运用现代抽屉窑或者梭式窑，不管温度、氛围都简单把握，技能难度小，成品率也高。从烧成的表面作用看，煤烧因为煤 的质量区别，煤的成分杂乱，焚烧时火焰较难操控，所以商品烧成作用对比丰富、凝重，从艺术体现上简单体现力量感强的著作。柴烧因为木灰随火焰与釉触摸，使釉面改变温润如玉，烧出的商品对比细润柔软。气烧钧瓷因为温度氛围简单操控，特别是当大家理解了钧瓷的成色成釉机理后，简单构成大家所希望的艺术作用。气烧钧瓷多是亮堂美丽，这与大家的传统审美习惯和市场需求有关。因为去掉了匣钵捆绑，大件异形体钧瓷也不断增加，釉色也更加光彩夺目。这么，就使大家有个幻觉：气烧钧瓷色彩美丽但失之轻浮，没有煤烧厚重、柴烧温润。但真正把握气烧技能，选用一些技能手法，完全可以烧出煤烧和柴烧的作用，这也是不争的事实。

但是现有的液化气烧制方法仍然存在着一定的改进之处，一方面是，基于钧瓷窑炉的本身的结构限制，设置的火嘴位置不够合理，且成品率较低，另外一方面是，由于钧瓷排烟结构设置的不够合理，导致窑炉内的还原气氛不容易形成，影响了钧瓷釉色的效果，另外现有的烧制方法，窑炉的余热直接通过烟道排入大气中，不仅造成热量浪费，而且需要对于燃烧料进行另外的加热，由于烟气中携带有一定量的灰尘，会导致对大气造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种多火嘴燃气钧瓷窑炉，本装置通过对结构的改进，使得喷火嘴的设置更为合理，同时对烟囱的结构进行改进，使得装置内的火焰充满，形成正压的还原性气氛，能够提升装置烧制出的陶瓷的成品率和外观艺术性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多火嘴燃气钧瓷窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体包括外窑体和内窑体，所述外窑体和内窑体均为长方体结构，内窑体为由耐火砖砌成的镂空结构，所述外窑体和内窑体之间形成有用于安装喷火嘴组件的夹层空间，在内窑体的正面和两侧均设置有喷火嘴组件，在夹层空间背侧面的由内向外伸出有排烟管道并与外部的烟囱连通，所述烟囱套装在排烟管道上方，且烟囱的下部连接端为倒置的漏斗状结构，所述喷火嘴组件与燃料进气系统连接，所述燃料进气系统包括燃气源罐、预热器、控制阀、主管道和分支管道，所述燃气源罐的送料管与预热器的内盘管连通，所述预热器的内盘管出口与控制阀连通，所述控制阀通过主管道与分支管道连通，在两个分支管道的下方形成有环形安装管，所述喷火嘴组件安装在所述环形安装管上。

进一步改进本方案，每组喷火嘴组件设置有两个喷火嘴。

进一步改进本方案，所述烟囱通过旁路供热管与换热器的进气口连通，所述换热器的进液口连接管道泵，所述管道泵设置在预热器的出液口处。