[实用新型]高分子塑料注塑机

说明书

本实用新型公开一种高分子塑料注塑机，包括工作台；合模单元，包括固定模、移动模和第一动力组件，固定模固定在工作台上，移动模沿上下方向可移动的设置在工作台上，第一动力组件被配置成驱动移动模移动并与固定模相抱合或相脱离，固定模与移动模之间设有型腔，移动模具有连通型腔的注射孔；注射单元，包括注射模头和第二动力组件，注射模头沿上下方向可移动的设置在工作台上且位于移动模的上方，第二动力组件被配置成驱动注射模头移动并向注射孔内输入塑料熔体；固定模内部设有冷却流道，冷却流道至少环绕型腔外周侧布置，固定模上设有连通冷却流道的进口和出口。与现有技术相比，本案能使注塑制品冷却更均匀，不易产生变形，提高制品合格率。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，特别涉及一种用于注塑高分子塑料制品的注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

现有的注塑机，在注塑完成后，合模机构通常依靠自身与外界环境空气热传递形式自行冷却，冷却效果一般，开模时间长，而对于高分子塑料注塑形成的制品，如冷却时间较短的话，则型腔内的高温容易造成制品变形，产生废品。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷却效果更好、制品合格率更高的高分子塑料注塑机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高分子塑料注塑机，包括：

工作台；

合模单元，包括固定模、移动模以及第一动力组件，所述的固定模固定设置在工作台上，所述的移动模沿上下方向可移动的设置在工作台上，所述的第一动力组件被配置成驱动移动模移动并与固定模相抱合或相脱离，所述的固定模与移动模之间设置有型腔，所述的移动模具有连通型腔的注射孔；

注射单元，包括注射模头和第二动力组件，所述的注射模头沿上下方向可移动的设置在工作台上且位于移动模的上方，所述的第二动力组件被配置成驱动注射模头移动并向注射孔内输入塑料熔体；

所述的固定模内部设有用于冷却流体循环流动的冷却流道，所述的冷却流道至少环绕型腔外周侧布置，所述的固定模上设有进口和出口，所述的进口、冷却流道以及出口依次流体连通。

上述技术方案中，优选的，还包括脱模机构，所述的固定模具有与型腔相连通的贯通部，所述的脱模机构包括脱模活塞和第三动力组件，所述的脱模活塞被配置成在第三动力组件的驱动下在贯通部与型腔之间往复移动。

上述技术方案中，优选的，所述的贯通部沿上下方向延伸且位于型腔的正下方。

上述技术方案中，优选的，所述的第三动力组件为安装在工作台上的气缸，所述的脱模活塞与气缸的活塞杆相连接。

上述技术方案中，优选的，所述的冷却流道一部分环绕型腔的外周侧布置，另有一部分位于型腔的底部。

上述技术方案中，优选的，位于所述型腔底部的部分冷却流道呈S形或盘形或回字形布置。

上述技术方案中，优选的，所述的注射单元还包括储料机构，所述的储料机构包括带有喂料口的储料筒、喂料斗以及塑化组件，所述的储料筒安装在工作台上且与注射模头相连通，所述的喂料斗安装在喂料口上，所述的塑化组件被配置成加热融化储料筒内的塑料颗粒。