[实用新型]一种齿轮生产打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮生产打磨装置，包括主体机构、气缸本体、打磨片、工作台、安装块、转动机构、限位块、卡块、固定杆、把手、螺杆、齿条和第一齿轮。本实用新型的有益效果是：螺杆螺纹连接于齿条，当操作人员转动设置在安装块侧壁的把手时，齿条被限位，只能顺着螺杆在安装块底端滑动，第一齿轮与齿条啮合，带动与第一齿轮固定在一起的固定杆转动，使固定杆带动卡块与限位块转动；进而使固定的齿轮旋转一定的角度，有利于打磨片对齿轮多角度打磨，提高打磨片打磨的精确度；限位块与卡块卡合的端部为六边形结构，进而增大限位块与卡块之间的接触面积，防止限位块在打磨片打磨时松动，影响齿轮打磨的效果，有利于将齿轮固定的更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及齿轮精密加工技术领域，特别涉及一种可以提高齿轮加工精度的齿轮生产打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域应用广泛。因此对于齿轮的精度要求非常严格，因此齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。

然而，传统的齿轮打磨装置在手动调节齿轮的打磨的角度时候，操作灵活性差，由于齿轮有多个齿，当需要调整打磨的角度时，操作人员不便于快速的对齿轮进行定位，固定齿轮的位置容易产生偏差，进而降低齿轮打磨的精准度，不利于提高齿轮打磨的效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮生产打磨装置，操作灵活，便于安装与拆卸，通过操作人员转动把手对需要打磨的齿轮旋转一定的角度，进而使打磨片对齿轮多角度打磨，有利于提高齿轮打磨的精准度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿轮生产打磨装置，包括主体机构，所述主体机构包括气缸本体、打磨片、工作台和安装块，所述气缸本体固定连接于所述工作台的顶端，所述打磨片安装于所述气缸本体的端部，所述安装块固定于所述工作台背离所述气缸本体的一端，所述安装块转动连接于转动机构，所述转动机构包括限位块、卡块、固定杆、把手、螺杆、齿条和第一齿轮，所述把手转动连接于所述安装块的外侧壁，所述螺杆的一端转动连接于所述安装块的侧壁并固定连接于所述把手，所述螺杆的另一端贯穿并螺纹连接于所述齿条，所述齿条滑动连接于所述安装块的底端，所述第一齿轮啮合于所述齿条，所述固定杆靠近所述安装块的一端贯穿并固定连接于所述第一齿轮，且所述固定杆转动连接于所述安装块侧壁，所述卡块安装于所述固定杆背离所述安装块的一端，所述限位块卡合于所述卡块，且所述限位块与所述卡块卡合的端部为六边形结构。

优选的，为了将齿轮固定的更加牢固，所述转动机构还包括螺栓，所述螺栓贯穿并螺纹连接于所述限位块和所述卡块。

优选的，为了便于带动第二齿轮转动，所述固定杆固定连接于清洁机构，所述清洁机构包括第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮固定连接于所述固定杆背离所述第一齿轮的一端，所述第二齿轮啮合于所述第三齿轮，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

优选的，为了使凸块挤压弹性垫板，所述清洁机构还包括转动杆和两个凸块，所述转动杆贯穿并固定连接于所述第二齿轮，且所述转动杆转动连接于所述安装块的内壁，两个所述凸块关于所述第二齿轮对称设于所述转动杆的侧壁。

优选的，为了便于挤压气囊内部的气流，所述清洁机构还包括弹性垫板、伸缩弹簧和气囊，所述凸块与所述弹性垫板抵触，所述弹性垫板安装于所述安装块的内壁，所述气囊连接于所述弹性垫板的顶端，所述伸缩弹簧安装于所述气囊的内壁。

优选的，为了使气流对工作的打磨片散热，所述清洁机构还包括排气管和喷头，所述排气管安装于所述气囊靠近所述打磨片的一端，所述喷头连通于所述排气管。