[实用新型]一种立式搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种立式搅拌机，其技术方案要点包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶、驱动电机、支架，所述搅拌筒上方具有开口且开口处设置有盖体，所述盖体包括盖板、多个连接于盖板下侧的储料仓，所述盖板设置有多个正对储料仓的进料孔，所述盖板上侧贴合有封闭进料孔的防尘盖，所述储料仓底壁中部设置有出料孔，所述出料孔处设置有密封塞，所述密封塞上端连接有连接杆，所述防尘盖设置有供连接杆穿过的通孔。本实用新型具有如下优点：整个搅拌过程中，仅需上提连接杆，便能使后续需要加入的原料倒入，无需打开整个盖体。一方面更为省力，另一方面减少粉尘等异物的进入，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种立式搅拌机。

背景技术

金属表面处理时需要用到除油粉、光亮剂、钝化剂等化学试剂，而该类化学试剂由表面活性剂、强酸、强碱等多种成分混合搅拌而成，搅拌生产过程通过搅拌机实现。根据搅拌物质的不同，搅拌机的类型多种多样。

公告号为CN205323599U的中国专利公开了一种立式搅拌机，包括机架、设置在所述机架上的桶体、从所述桶体下方穿入桶体的搅拌轴、套装在所述搅拌轴上的桨叶和驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，其还包括设置在桶体上端的干料桶，在所述干料桶的底部开有多条排料缝，所述搅拌轴向上延伸并穿入干料桶内，在搅拌轴位于干料桶内的轴段上套装有多个干料搅拌叶片。

上述立式搅拌机便是常用的搅拌机类型，适应于除油粉等化学试剂的生产制备。搅拌轴从桶体底部伸入其内部而进行搅拌，桶体上方则是具有供原料倒入的开口。由于粉尘掉入桶体内部后会导致产品纯度受到影响，降低产品质量，因此桶体开口处常会放置桶盖，以阻挡粉尘进入。

但是化学试剂的各个原料一般有先后投入的顺序，前几个投入后搅拌一定时间，再投入下一个原料，重复以往。每次投入物料时都需要打开桶盖，不仅麻烦，还容易带入异物，影响产品质量，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种立式搅拌机，除油粉等产品生产时无需经常打开桶盖，省力且有助于保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式搅拌机，包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶、驱动电机、支架，所述搅拌筒上方具有开口且开口处设置有盖体，所述盖体包括盖板、多个连接于盖板下侧的储料仓，所述盖板设置有多个正对储料仓的进料孔，所述盖板上侧贴合有封闭进料孔的防尘盖，所述储料仓底壁中部设置有出料孔，所述出料孔处设置有密封塞，所述密封塞上端连接有连接杆，所述防尘盖设置有供连接杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌生产前，先将密封塞堵住出料孔，连接杆伸出盖板，再按加料次序，依次往各个储料仓内倒入相应的原料，接着安装防尘盖，然后上提对应的连接杆，使密封塞与出料孔分离，储料仓内的原料自动落入搅拌筒内，最后启动驱动电机，进行搅拌生产即可。整个搅拌过程中，仅需上提连接杆，便能使后续需要加入的原料倒入，无需打开整个盖体。一方面更为省力，另一方面减少粉尘等异物的进入，保证产品质量。

储料仓可以装粉料，也可以装液料，适用范围广。储料仓内装粉料时，加料时上下活动连接杆，密封塞便能推动粉料通过出料孔，避免堵料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓底壁呈倒锥形。

通过采用上述技术方案，保证原料顺利落入搅拌筒内。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓底壁厚度沿外侧至中部的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，增大出料孔的深度，使对应尺寸的密封塞能具有优良的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆外侧套有锥形的导流筒，所述导流筒位于密封塞上侧。

通过采用上述技术方案，储料仓内装粉料时，导流筒能够帮助密封塞上部的粉料顺利落入搅拌筒内。