[实用新型]生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机

说明书

本实用新型提供生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内表面设置有放置框，所述清洗槽的后端设置有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有指示灯，所述指示灯的下端外表面设置有调节旋钮，所述装置主体的下端外表面设置有升起装置。本实用新型所述的生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机，设有升起装置与清洗辅助装置，能够自动将放置框升起，省去操作者用手将放置框提起或者直接用手将抛光片拿起，并能让抛光片更好的进行清洗，且能够对水中的污染物进行清除，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及抛光片生产领域，特别涉及生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机。

背景技术

抛光片是将纳米级二氧化硅颗粒与高效粘合剂混合后，均匀地涂覆于聚酯薄膜的表面，经干燥和固化反应而成，超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡增大，然后突然闭合。并产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

现有的生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机在使用时存在一定的弊端，首先需要人工将放置框提起然后取出抛光片或者用手直接在清洗液中拿出抛光片，操作麻烦，手上会沾染清洗液，其次抛光片在清洗液中堆积起来，影响清洗，且水中污染物清洗不方便，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供生产抛光片用13槽半自动超声波清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

生产抛光片用槽半自动超声波清洗机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内表面设置有放置框，所述清洗槽的后端设置有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有指示灯，所述指示灯的下端外表面设置有调节旋钮，所述装置主体的下端外表面设置有升起装置，所述装置主体的内表面设置有清洗辅助装置，所述清洗辅助装置的后端设置有超声波发射装置。

优选的，所述升起装置包括气囊、踏板、输气管、外管、密封套与内管，所述装置主体的下端外表面设置有输气管，所述输气管的前端外表面外表面设置有气囊，所述气囊的上端外表面固定连接有踏板，所述输气管的一侧外表面设置有外管，所述外管的内表面设置有密封套，所述密封套的上端中部外表面设置固定连接有内管。

优选的，所述清洗辅助装置包括排水管、清洗液箱、过滤箱、水泵与输水管，所述装置主体的前端内表面固定连接有清洗液箱，所述清洗液箱的下端内表面固定连接有水泵，所述水泵的上端外表面固定连接有输水管，所述输水管的前端设置有过滤箱，所述过滤箱的前端外表面设置有排水管。

优选的，所述输气管与气囊之间设置有管道接头，所述输气管的下端外表面通过管道接头与气囊的后端外表面固定连接，所述密封套余外管之间为滑动连接，所述外管的上端外表面贯穿清洗槽的下端内表面。

优选的，所述清洗液箱与装置主体之间设置有内六角螺丝，所述清洗液箱的前端外表面通过内六角螺丝与装置主体的前端内表面固定连接，所述输水管的上端外表面贯穿清洗槽的下端内表面，所述排水管的上端外表面贯穿清洗槽的前端外表面。

优选的，所述放置框与清洗槽之间设置有凹挡块，所述放置框的外表面通过凹块与清洗槽的内表面可拆卸连接，所述超声波发射装置与装置主体之间设置有外六角螺丝，所述超声波发射装置的后端外表面通过外六角螺丝与装置主体的前端内表面固定连接。

有益效果