[实用新型]一种锻件用油压机的卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件用油压机的卸料装置，涉及锻件加工用油压机技术领域，包括两个支撑架、下料斗，两所述支撑架平行设置在下料斗两侧，且均沿相互靠近或远离的方向与下模板滑移连接，所述下料斗与下模板固定连接，且与地面倾斜设置，所述下模板上设置有用于调节两支撑架滑移的调节组件。调节调距组件，然后将下模具放置在两个支撑架上，调节油压机使上模具将工件从下模具中顶出，使用夹子将工件从下模板上顶下，工件沿下料斗落下，以便于使用者使用运料车或夹子将工件运输至下一道工序。支撑架设置便于锻件加工完成后从下模中脱出，从而实现提高工件加工工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工用油压机的技术领域，尤其是涉及一种锻件用油压机的卸料装置。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

现有技术中，如公布号为CN109848349A中，提出了一种锻造用油压机，包括油压机本体、工作台、下模板、隔热板、液压柱、上模板，油压机主体的中部内壁上设置有下模板，工作台的底端内壁上固定安装有下模板，油压机主体位于下模板的上方通过液压柱固定安装有上模板。该锻造用油压机使用时，将工件放置在下模板上，通过油压机液压作用液压缸，通过液压柱伸缩带动上模板上下移动配合下模板作用，实现材料的锻造加工。

当采用上述油压机对锻件进行去毛刺时，使用者通常会在上模板上固定上模具、下模板上放置下模具，将工件放置在下模具上，移动上模具使工件进入下模具中，由于下模板与下模板贴合，使得锻件无法在上模具作用下脱出下模具，使得使用者需要将下模具取下，再将工件取出，延长了加工时间，从而导致工件加工工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件用油压机的卸料装置通过支撑架的设置，便于锻件加工后从下模中脱出，从而实现提高工件加工工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件用油压机的卸料装置，包括两个支撑架、下料斗，两所述支撑架平行设置在下料斗两侧，且均沿相互靠近或远离的方向与下模板滑移连接，所述下料斗与下模板固定连接，且与地面倾斜设置，所述下模板上设置有用于调节两支撑架滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节调距组件，然后将下模具放置在两个支撑架上，调节油压机使上模具将工件从下模具中顶出，使用夹子将工件从下模板上顶下，工件沿下料斗落下，以便于使用者使用运料车或夹子将工件运输至下一道工序。支撑架设置便于锻件加工完成后从下模中脱出，从而实现提高工件加工工作效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括与下模板转动连接的调节丝杠，所述调节丝杠为反向丝杠，所述两支撑架上靠近下模板的一端均开设有与调节丝杠螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当工件宽度过大，脱出下模具时易被支撑架抵住，因此下模板上转动连接有调节丝杠，调节丝杠与支撑架转动连接，转动调节丝杠，使得两个支撑架在调节丝杠的作用和下模板的限位作用下向相互靠近或远离的方向滑移，从而使得支撑架适用于不同宽度尺寸工件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括支撑板以及用于带动支撑板向靠近或远离下模板板面运动的驱动座，所述驱动座一侧与下模板固定连接，另一侧与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于各种工件高度不同，因而将支撑板设置过高时，小工件易发生掉落，造成一定的安全隐患，而大工件会发生不易脱出下模具的现象，因此设置有用于调节支撑板与下模板板面距离的驱动座，根据工件高度需求，调节驱动座，使支撑板向远离或靠近下模板的方向移动，从而使得支撑架适用于不同高度工件的需求。

本实用新型进一步设置为：所述驱动座为液压缸。