[实用新型]异形线圈绕线芯

说明书

本实用新型涉及一种异形线圈绕线芯，本实用新型有效地解决了现有的线圈绕线芯取下线圈时较为繁琐且固定安装线芯较为麻烦的问题；解决的技术方案包括：该异形线圈绕线芯可快速将绕制完成的线圈取下并且操作简单、快捷，不需要过多额外的操作过程，即减轻了工人的工作负担也提高了工作效率，同时，该线圈绕线芯可快速安装在与之配合的机架上，并且实现快速定位，大大缩短了更换线圈绕线芯所耗费的时间，使得线圈绕线芯的安装于拆卸更加方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及电机线圈制造技术领域，具体涉及一种异形线圈绕线芯。

背景技术

众所周知，电机线圈的绕制是电机制造过程中的一个重要的工序，是指将电磁导线在线圈绕线芯上缠绕并且绕制成满足要求的各类形状，根据所需线圈形状的不同，比如：线圈形状可以为菱形、圆形或者多边形等形状，我们可以选择不同形状的线圈绕线芯，为线圈的最终成型提供符合要求的半成品；

现有的在制作线圈的时候，通常是将电磁导线缠绕在绕线模芯上，首先在绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，然后将绕线模芯固定安装机架上，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来；

但是以上操作过程较为繁琐且耗费较多工时，也给工人增加了工作负担，使得线圈的绕制效率较低，当需要绕制不同形状的线圈时，工人需要更换不同形状的绕线模芯，但是现有的在进行更换绕线模芯的时候，较为耗时，伴随着绕线模芯的拆卸和新的绕线模芯的安装，同样需要浪费较多时间，不利于工业生产效益的最大化；

鉴于以上我们提供一种异性线圈绕线芯用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提一种异形线圈绕线芯，该异形线圈绕线芯可快速将绕制完成的线圈取下并且操作简单、快捷，不需要过多额外的操作过程，即减轻了工人的工作负担也提高了工作效率，同时，该线圈绕线芯可快速安装在与之配合的机架上，并且实现快速定位，大大缩短了更换线圈绕线芯所耗费的时间，使得线圈绕线芯的安装于拆卸更加方便、快捷。

异形线圈绕线芯，包括链接安装轴，其特征在于，所述连接安装轴同轴心转动安装有双头反向螺母且双头反向螺母上横向间隔经螺纹配合有顶端盖，靠近所述连接安装轴一端的顶端盖与连接安装轴之间轴向滑动配合，两所述顶端盖之间设置有以双头反向螺母为中轴线间隔环绕设置的绕线芯瓣，两所述顶端盖相向一侧同轴心固定安装有梯形凸台且双头反向螺母间隔穿过梯形凸台，所述绕线芯瓣横向两端开设有梯形凸台表面滑动配合的斜面，相邻的两所述绕线芯瓣之间连接有收缩弹簧，所述梯形凸台内设有用于对绕线芯瓣限位的限位装置并且该限位装置满足：当两顶端盖在双头反向螺母的驱动下进行相向或者相背移动时，使得若干绕线芯瓣只能在竖向进行移动，所述连接安装轴配合有安装架且连接安装轴上设置有快速定位装置。

优选的，所述安装架上固定安装有安装筒且安装筒内同轴心设有安装孔，所述连接安装轴面向安装筒一端同轴心固定连接有直径小于安装孔的衔接杆，所述衔接杆头部一端同轴心固定有梯形圆板且衔接杆上同轴心滑动配合安装有圆环，所述梯形圆板内同轴心设有与圆环相配合的环形凹槽，所述安装孔内上下两端设有用于卡接梯形圆板的卡接装置。

优选的，所述卡接装置包括设置于安装筒内上下两端的矩形孔且矩形孔内竖向滑动安装有定位板，所述定位板面向梯形圆板一侧进行倒圆角设置且定位板与矩形孔底壁之间连接有卡接弹簧。

优选的，所述安装孔内横向滑动配合安装有抵接板且抵接板与安装孔底壁之间连接有抵接弹簧。

优选的，所述安装孔内壁轴向两侧设有限位槽且连接安装轴上固定设置有与限位槽滑动配合的限位块。