[实用新型]一种用于生产铝散热管的挤压辊装置

说明书

本实用新型涉及铝散热管生产应用技术领域，且公开了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的机台，两个所述机台的顶部固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆输出轴的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有数量为两个的上锁板，两个所述上锁板的内侧均转动连接有安装轴，两个所述安装轴之间固定连接有上挤压辊，两个所述安装轴的相背侧均固定连接有限位环，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的下锁板。该用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备稳定性好且便于调节的优点，从而有效的解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝散热管生产应用技术领域，具体为一种用于生产铝散热管的挤压辊装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管可有一个或多个封闭的通孔，其壁厚和横截面均匀一致，铝管广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电以及家居等行业。

铝因为有着优良的散热性能，因此广泛应用于换热和散热设备中，而铝散热管在生产时需要使用挤压辊对坯料进行挤压，现如今的挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节，因此在对不同的铝散热管坯料挤压时可能导致精度不够的情况，故而提出一种用于生产铝散热管的挤压辊装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备稳定性好且便于调节等优点，解决了挤压辊因体积较大而导致挤压间距难以调节和调节稳定性一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好且便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的机台，两个所述机台的顶部固定安装有液压推杆，两个所述液压推杆输出轴的顶端固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有数量为两个的上锁板，两个所述上锁板的内侧均转动连接有安装轴，两个所述安装轴之间固定连接有上挤压辊，两个所述安装轴的相背侧均固定连接有限位环，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的下锁板，两个所述下锁板之间活动连接有下挤压辊，两个所述下锁板的顶部均固定连接有下限位板，两个所述下限位板的内侧均插接有上限位板，两个所述下限位板的左右两侧壁上均开设有锁孔，每个所述上限位板的内部均开设有数量为两个的螺纹孔，所述锁孔的内侧螺纹连接有延伸至螺纹孔内侧的锁紧螺栓。

优选的，所述底板的外形呈长方形，且两个所述机台和液压推杆分别位于底板顶部的左右两侧。

优选的，所述上挤压辊的外形呈圆柱体，且其左右两侧的上锁板内部均开设有与安装轴外部贴合的限位槽，该限位槽的外形呈圆形。

优选的，所述两个所述下锁板均匀分布于两个机台之间，且其与两个所述上锁板的位置保持平行。

优选的，所述下挤压辊的左右两侧均固定连接有安装轴和限位环，且该两个安装轴均位于两个下锁板的内侧。

优选的，所述下限位板为外形呈长方体的内中空板体结构，两个所述上限位板的顶部均与两个上锁板的底部固定连接，所述下限位板左右两侧壁上的锁孔数量均不少于十个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产铝散热管的挤压辊装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产铝散热管的挤压辊装置，通过将锁孔处的锁紧螺栓拆下后启动两个液压推杆后，顶座的高度发生改变从而使得上挤压辊与下挤压辊之间的间距进行改变，进而使得挤压辊的挤压间距方便调节，达到了便于调节的效果，通过当上挤压辊与下挤压辊之间的间距调节完毕后可在螺纹孔和与之相对应的锁孔处安装锁紧螺栓进行固定，能够使该装置在调节完毕后十分稳定。