[实用新型]一种双动液压锻压装置

说明书

一种双动液压锻压装置，包括多个双出杆液压缸、以及用于固定连接多个双出杆液压缸的固定架；所述固定架内设置有多个固定板，在每个固定板上都固定安装有双出杆液压缸，多个双出杆液压缸的双出活塞杆同轴串联连接；在双出杆液压缸轴线方向、固定架的两端各设置有锻压模架，在每个锻压模架上设置有锻压冲模，与锻压冲模同轴的锻压冲头连接于串联的双出杆液压缸的两端，且与双出杆液压缸同轴设置。本实用新型可使轴承套圈锻压线布线路径大为缩短，起到减少温降，降低空间占用的有益效果，同时可成倍地提高锻压效率、成倍地减少能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及机械锻压加工技术领域，尤其是涉及一种双动液压锻压装置。

背景技术

现有技术中机械零件的锻压加工普遍采用曲柄飞轮式压力机，该种机器存在设备体积大、能耗高、不利于集成等缺陷，尤其在轴承套圈锻造领域，其缺点表现得更为明显。轴承套圈锻造过程对温度控制要求高，要求全工序路径要尽量短，设备要尽量集中，而传统的曲柄飞轮式压力机体积巨大，多台曲柄飞轮式压力机连线使得整个生产线拉的比较长，温降比较严重。另外，曲柄飞轮式压力机电机带动飞轮做有用功的时间短，造成大量能量空耗，因此亟需一种体积紧凑，能量利用率高的锻压装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种双动液压锻压装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双动液压锻压装置，包括多个双出杆液压缸、以及用于固定连接多个双出杆液压缸的固定架；所述固定架内设置有多个固定板，在每个固定板上都固定安装有双出杆液压缸，多个双出杆液压缸的双出活塞杆同轴串联连接；在双出杆液压缸轴线方向、固定架的两端各设置有锻压模架，在每个锻压模架上设置有锻压冲模，与锻压冲模同轴的锻压冲头连接于串联的双出杆液压缸的两端，且与双出杆液压缸同轴设置。

优选的，所述固定架包括一块水平底板和一块水平顶板以及固定连接在水平底板和一块水平顶板之间、间隔设置的多个固定板，固定板的数量与双出杆液压缸的数量相同，双出杆液压缸套装在相应固定板的通孔内，且缸体法兰与相应的固定板螺接。

优选的，所述锻压模架包括四根横梁，四根横梁的一端与固定架（1）相应端的固定板相连接，另一端连接有一个板状的锻压模座，锻压模座的中部设有一个台阶孔，台阶孔的台阶朝向相应锻压冲头所在的方向，所述锻压冲模设置在台阶孔的台阶上，在锻压冲模远离锻压冲头方向设有出料孔。

优选的，在所述锻压冲头与串联的双出杆液压缸之间设置有冲头导柱，在所述锻压模架上设置有两侧导向柱以及导套板。

优选的，在每个锻压模架上均设置有进料溜槽。

优选的，在每个锻压模架上均设置有出料溜槽。

优选的，所述多个双出杆液压缸共用一个液压工作站及同一个储能罐。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种双动液压锻压装置，采用多个双出杆液压缸同轴串联，相当于数倍地增加了活塞面积，在同样的油压下可成数倍地增大锻压压力，与单个大液压缸相比，不仅制造难度降低，而且有利于锻压线的整体布局，在实现相同的锻压力前提下，并排设置多组本双动液压锻压装置可使工件锻压布线路径大为缩短，起到减少温降，降低空间占用的有益效果。

本实用新型采用进程回程均可对工件进行锻压的双动方案，可成倍提高锻压效率，并且由于液压缸组进程回程动作都在有效做功，避免了单作用液压缸回程空行程带来的无效能源损失，成倍减小能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。