[实用新型]一种可实现自动下料的料斗

说明书

本实用新型提供的一种可实现自动下料的料斗，包括料斗本体，隔栏栅，减压帽，防腐层，下料口以及自动下料装置，所述隔栏栅位于进料口上端，所述减压帽位于料斗中，所述防腐层覆盖于料斗内壁，所述自动下料装置包括两个深沟球轴承，一根阶梯轴，一个下料口挡板，两个轴承座，所述阶梯轴左侧设有键槽，可通过联轴器与PLC控制柜控制的传动装置相连接，控制柜发出下料或停止下料的信号，通过控制电机的正反转来完成自动下料的控制。本实用新型的目的是提供一种能够实现自动下料的料斗，能够代替人工控制下料，有效的节省劳动力。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种可实现自动下料的料斗。

背景技术

料斗的应用领域十分广泛，它起到暂时转运物料的作用。传统的料斗一般漏斗形壳体，容积较小，上端为进料口，下端为出料口，通常采用手动下料的方式，耗费人力，且下料精度和可靠性受到个人因素的影响，得不到保障。因此有必要提出一种能够实现自动下料的料斗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动下料的料斗，解决人工控制下料的不足。

本实用新型采用了以下的技术方案：一种能够实现自动下料的料斗，包括料斗本体，隔栏栅，减压帽，防腐层，下料口以及自动下料装置，隔栏栅设置在料斗本体的进料口处，隔栏栅能防止颗粒较大的杂质进入料斗本体内，减压帽设置在料斗本体内，防止进料时冲击太大对下料口挡板造成损伤；

所述自动下料装置包括两个深沟球轴承，一根阶梯轴，一个下料口挡板，两个轴承座，所述阶梯轴左侧设有键槽，阶梯轴通过键槽紧固连接联轴器，联轴器与PLC控制柜控制的传动装置相连接；传动装置中的电机通过阶梯轴带动下料口挡板共同转动；阶梯轴通过轴座以及深沟球轴承安装在料斗本体的下料口处。

所述料斗本体内壁上附有一层防腐层。

所述料斗本体内部安装有减压帽，进料口上方装有隔栏栅。

所述阶梯轴左侧设有键槽，可通过联轴器与PLC控制柜控制的传动装置相连接，控制柜发出下料或停止下料的信号，通过控制电机的正反转来完成自动下料的控制。

所述下料口挡板与轴采用焊接。

本实用新型的有益效果是：

进料口设有隔栏栅，能防止颗粒较大的杂质进入料斗，料斗中设有减压帽，防止进料时冲击太大对下料口挡板造成损伤，轴承采用深沟球轴承，能够承受较大的径向力和小部分部分轴向力，轴和下料口挡板采用焊接，可以保证轴和下料口挡板转动保持一致，轴在料斗内可能受到的物料冲击较大，可增加轴保护套防止轴过早损坏，键槽处连接的传动装置无特殊要求，可自行配套使用。本次实用新型的料斗可以实现自动下料，节省人力物力，可以提高下料的精度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他相关的附图。

图1是可实现自动下料的料斗的结构示意图。

图中：1-料斗本体、2-隔栏栅、3-减压帽、4-防腐层、5-出料口、6-深沟球轴承、7-阶梯轴、8-下料口挡板、9-轴承座、10-键槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。