[实用新型]一种陶瓷生产用可调节上釉装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台、釉桶、电动推杆和PLC，所述工作台上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨，所述水平电动导轨上通过卡接活动连接有立柱，本实用新型通过设置的上料平台、电动升降导轨以及电动推杆，实现了在坯体上釉时，通过电动推杆代替传统夹具，通过压力传感器的感应保证坯体抓取牢固的同时，防止对坯体内壁造成损伤，同时在电动推杆的行程内可以抓取不同直径的坯体进行上釉，大大增加了夹具的适用性，通过调节螺纹杆在辅助调节杆上的位置，使得液位传感器与釉面接触时，通过PLC控制电动升降导轨停止下降，防止釉进入坯体内部造成坯体内壁出现流痕。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用可调节上釉装置。

背景技术

陶瓷烧制上釉环节是指在瓷坯表面覆盖一层釉，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等，浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。

但是，传统的陶瓷生产用可调节上釉装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1.传统的陶瓷生产，在陶瓷坯体外表面浸釉时，需要通过夹具接触坯体内壁，将坯体放入釉内，但是夹具在夹取坯体时容易划伤坯体内壁，同时传统的夹具往往是专用夹具，不同直径的坯体需要更换不同的夹具，夹具的适用性较差。

2.传统的陶瓷生产，在陶瓷坯体外表面浸釉时，浸釉深度难以把握，在外表面完全浸入釉中时，釉容易从坯体顶部流入到坯体内部造成坯体内壁产生流痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用可调节上釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用可调节上釉装置，包括工作台、釉桶、电动推杆和PLC，所述工作台上表面一侧通过螺栓固定连接有水平电动导轨，所述水平电动导轨上通过卡接活动连接有立柱，所述立柱一侧中央通过螺钉固定连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨上通过卡接活动连接有横杆，所述横杆底面远离电动升降导轨一端通过螺钉固定连接有连接杆，所述连接杆底部远离横杆一端外壁通过螺钉固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接杆一端通过螺钉固定连接有压力传感器，所述压力传感器远离电动推杆一端通过胶粘固定连接有防滑缓冲垫，所述防滑缓冲垫外壁通过卡接活动连接有坯体，所述连接杆外壁一侧对应坯体上方通过螺钉固定连接有辅助调节杆，所述辅助调节杆内通过螺母固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部一端通过螺钉固定连接有液位传感器，所述工作台上表面一侧通过螺钉固定连接有上料平台，所述工作台上表面远离上料平台一侧通过卡接固定连接有釉桶，所述液位传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动升降导轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述压力传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述电动推杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述水平电动导轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述上料平台上表面通过螺钉固定连接有定位圈，用于坯体的定位。

进一步的，所述辅助调节杆上开设有调节槽，用于调节螺纹杆在辅助调节杆上的位置。

进一步的，所述上料平台、连接杆以及釉桶中心线在一条直线上，便于坯体的上釉。

进一步的，所述坯体外表面与釉完全浸染时，液位传感器与釉面开始接触，用于通过液位传感器感应釉面，防止坯体上釉时釉进入坯体内部。