[实用新型]双面叠合混凝土预制构件生产系统

说明书

本实用新型公开了一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括纵向模具输送装置，包括横向模具输送装置，包括混凝土浇注振动台，包括翻转系统，包括构件起吊装置、包括叠合振动台、包括养护窑。本发明结构设计合理巧妙，简化了叠合操作，把采用单一大型复杂设备进行的串行作业变为多台小型独立设备进行的并行作业，能够高效率地进行双面叠合混凝土预制构件的生产，降低了设备的制造成本，降低了设备的运行能耗，提高了双面叠合混凝土预制构件的生产速度，降低了双面叠合混凝土预制构件的生产成本。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产领域，具体涉及一种双面叠合混凝土预制构件生产系统。

背景技术

现有技术中，双面叠合混凝土预制构件生产需要使用一种大型的起吊、夹持和翻转一体化设备，叠合操作前把已经浇注了第一面混凝土并且完成初次养护而具备一定强度的混凝土薄板(下称B页混凝土薄板)的侧模拆除，使用压条把B页混凝土薄板压紧在模台(下称B模具)上，同时把模台固定夹持在起吊、夹持和翻转一体化设备上，再把B页混凝土薄板连同B模具一起进行起吊翻转180度，转投放到另一片刚完成混凝土浇注的素混凝土薄板(下称A页混凝土薄板)上，使B页混凝土薄板上露出的连接钢筋进入已经浇注的A页混凝土薄板素混凝土内，形成由钢筋连接的内外两页混凝土薄壁结构组成的双面叠合混凝土构件，完成二次叠合操作的模台搭载其上的混凝土构件则通过第二次养护，使后浇注的A页混凝土薄板也达到可以脱模的强度而得到最终的双面叠合混凝土构件。该工艺需要使用大型的起吊、夹持和翻转一体化设备，翻转过程需要安装压板以把第一面混凝土薄板的压紧在模台上，同时夹持模台，进行连模台带第一面混凝土薄板的翻转，翻转后需进行拆除压板操作，叠合操作过程操作复杂，B模具须等到B页混凝土薄板完成叠合作业后，跟随起吊、夹持和翻转一体化设备回翻，之后才能进入下一循环作业，叠合模具生产效率低，大型起吊、夹持和翻转一体化设备要先后按顺序实施翻转前模具的夹持、插压板把B页混凝土薄板固定在模台上，实施模具的提升和翻转，还有拔压实施板解除叠合后B页混凝土薄板在模台上的固定，实施叠合后模具回翻，实施模具回翻后模具解除夹持，其运行模式是一台设备串行进行的，生产效率低，大型的起吊、夹持和翻转一体化设备构造复杂，组成设备的机械零件数量多，设备造价高，维护保养作业量大，复杂设备容易出现故障导致生产停顿，设备自重大，运行能耗高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种双面叠合混凝土预制构件生产系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种双面叠合混凝土预制构件生产系统，其包括纵向模具输送装置，其还包括在任意两组平行布置的所述模具纵向移动装置之间设置两个或两个以上的用于把模具从一组所述模具纵向输送装置横向移动到另一组所述模具纵向输送装置的模具横向移动装置，其还包括设置在模具沿模具纵向移动装置进行纵向输送的通道中的混凝土浇注振动台，其还包括构件起吊装置，其还包括设置于所述构件起吊装置行走范围下方的翻转系统，其还包括设置于所述构件起吊装置行走范围下方的叠合振动台，其还包括养护窑。

使用时，双面叠合混凝土预制构件模具(下称A页模具)在所述模具纵向输送装置和所述模具横向移动装置的协调驱动下到达混凝土浇注振动台上方，高架混凝土自行送料斗从混凝土搅拌站接载混凝土后，运行到浇注点的布料机上方，把所搭载的混凝土投放到所述布料机内，所述布料机向所述A模具投放混凝土，这时A模具内只有素混凝土而没有钢筋笼，该A模具内的混凝土下称A页混凝土薄板，已经浇注了素混凝土的所述A页模具在所述模具纵向输送装置的驱动下，到达所述叠合振动台上等待进行二次叠合作业。

在所述A模具进行上述作业程序的期间，另一模具(下称B页模具)搭载已经经历养护达到脱模强度的包含准备和A页混凝土薄板连接的带外露钢筋的混凝土构件(下称B页混凝土薄板)结束养护作业。