[实用新型]一种具有防烫伤功能的热转印装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防烫伤功能的热转印装置，包括传送带、底框、输送辊、收卷辊和引导辊，所述传送带安装底框中，所述加热辊和冷却辊分别安装在1个安装轴上，所述外框的边侧安装有电加热箱和循环泵，且循环泵的输出端通过第一连接管和左侧的安装轴相连接，所述安装轴和循环管相连接，且循环管的中段位于冷却筒的内部，所述冷却辊上的安装轴通过第二连接管和电加热箱相连通，且电加热箱和循环泵的输入端相连通。该具有防烫伤功能的热转印装置，利用高温热油对加热辊进行温度提升操作，并且能够利用冷却后的热油对转印完成的工件进行冷却操作，结构设计更加合理，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体为一种具有防烫伤功能的热转印装置。

背景技术

热转印是一种利用高温加热的方式、将薄膜上的图案转移至指定位置上的加工工艺，使用到该工艺的设备便是热转印装置，但是现有的热转印装置在实际使用时存在以下问题：

由于工件在接受转印的过程中需要与高温空气接触，所以即使在转印之后，工件例如金属板材结构依旧会处于高温状态，此时工作人员直接拿取则存在烫伤的危险，而现有的热转印装置不能对转印后的工件进行便捷的散热操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防烫伤功能的热转印装置，以解决上述背景技术中提出由于工件在接受转印的过程中需要与高温空气接触，所以即使在转印之后，工件例如金属板材结构依旧会处于高温状态，此时工作人员直接拿取则存在烫伤的危险，而现有的热转印装置不能对转印后的工件进行便捷的散热操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防烫伤功能的热转印装置，包括传送带、底框、输送辊、收卷辊和引导辊，所述传送带安装底框中，且传送带中的辊轴和底框外侧的第一电机相连接，所述底框的顶端安装有外框，且外框的两侧安装有输送辊和收卷辊，并且外框的内部安装有引导辊、加热辊和冷却辊，所述加热辊和冷却辊分别安装在1个安装轴上，所述外框的边侧安装有电加热箱和循环泵，且循环泵的输出端通过第一连接管和左侧的安装轴相连接，并且左侧的安装轴一端通过两个相啮合的锥齿和第二电机相连，同时该安装轴的底端另一端通过皮带轮机构和右侧的安装轴相连，所述安装轴和循环管相连接，且循环管的中段位于冷却筒的内部，所述冷却辊上的安装轴通过第二连接管和电加热箱相连通，且电加热箱和循环泵的输入端相连通。

优选的，所述加热辊和冷却辊为对称分布，且两者的底端在同一水平面上。

优选的，所述循环管的两端分别与2个安装轴的尾端转动连接，且循环管和安装轴内部的空腔相连通。

优选的，所述冷却筒安装在外框的侧壁上，且冷却筒上安装有换水管，并且循环管在冷却筒的内部呈螺旋状分布。

优选的，所述第二连接管的尾端通过空腔和流腔相连通，且第二连接管和第一连接管的材质相同。

优选的，所述流腔在冷却辊和加热辊内均有开设，且冷却辊和加热辊均位于引导辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防烫伤功能的热转印装置，利用高温热油对加热辊进行温度提升操作，并且能够利用冷却后的热油对转印完成的工件进行冷却操作，结构设计更加合理，使用起来更加方便；

1.多组连接管以及循环管的结构设计，确保冷热油能够在加热辊和冷却辊之间正常循环流动，更加节能环保；

2.冷却筒以及循环管的分布结构设计，方便利用冷却筒内流动的冷水对热油进行降温，确保冷却辊能够对工件进行高效降温。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却筒俯剖面结构示意图；