[实用新型]一种污泥浆化除砂系统

说明书

本实用新型公开了一种污泥浆化除砂系统，第一污泥输送管道与A污泥入口阀的一端相连通，第二污泥输送管道与B污泥入口阀的一端及入口连通阀的一端相连通，入口连通阀的另一端与A污泥入口阀的另一端通过管道并管后与A浆化排砂器的入口相连通，B污泥入口阀的另一端与B浆化排砂器的入口相连通，A浆化排砂器侧面的污泥出口与A污泥出口阀的一端相连通，B浆化排砂器侧面的污泥出口与B污泥出口阀的一端相连通，A污泥出口阀的另一端与第一污泥输出管道及出口连通阀的一端相连通，B污泥出口阀的另一端与第二污泥输出管道及出口连通阀的另一端相连通，本实用新型能够对不同含砂量污泥进行有效处理。

技术领域

本实用新型属于污泥处置技术领域，涉及一种污泥浆化除砂系统。

背景技术

随着国家发展需求，全国的城市污水和工业污水排放不断增多，污水处理厂的数量也逐年增多，污水厂的增多使全国污泥的总量呈不断攀升趋势，污泥处理形势十分严峻。同时随着国家对环保的重视程度，污泥处理要求实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。传统的污泥处理手段和方法正在逐步被摒弃，因此，如何清洁、高效、合理地处置污泥已成为亟待解决的问题。

传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、土地利用和焚烧等技术，对于填埋和土地利用技术，往往因污泥内含重金属等有害物质，很容易造成二次污染；对于填埋技术，首先污泥未得到资源化利用和土地浪费，同时容易造成地下水污染；相对于污泥的填埋与堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一。因此污泥焚烧技术因处理效率高、去除病原菌彻底等优势而在目前被广泛应用。但一般城市污泥含水率在80％左右，如经过机械工艺脱水处理，污泥含水率仍然保持在75％左右，高含水率不能保证污泥单独燃烧，必须通过掺烧其他燃料进行处理。为此，可以采用加压热水解的方式对污泥进行脱水后再焚烧，可以大幅度降低脱水过程中的能耗，污泥在进入加压热水解系统前，必须进行加水浆化处理，一般城市污泥含砂量较高，高含砂量会造成设备磨损和管道堵塞，影响污泥加压热水解系统的正常运行，然而现有除砂系统不能对不同含砂量的污泥进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种污泥浆化除砂系统，该系统能够对不同含砂量污泥进行有效处理。

为达到上述目的，本实用新型所述的污泥浆化除砂系统包括第一污泥输送管道、A污泥入口阀、第二污泥输送管道、B污泥入口阀、入口连通阀、A浆化排砂器、B浆化排砂器、A污泥出口阀、B污泥出口阀、出口连通阀及排砂器连通阀；

第一污泥输送管道与A污泥入口阀的一端相连通，第二污泥输送管道与B污泥入口阀的一端及入口连通阀的一端相连通，入口连通阀的另一端与A污泥入口阀的另一端通过管道并管后与A浆化排砂器的入口相连通，B污泥入口阀的另一端与B浆化排砂器的入口相连通，A浆化排砂器侧面的污泥出口与A污泥出口阀的一端相连通，B浆化排砂器侧面的污泥出口与B污泥出口阀的一端相连通，A污泥出口阀的另一端与第一污泥输出管道及出口连通阀的一端相连通，B污泥出口阀的另一端与第二污泥输出管道及出口连通阀的另一端相连通；

A浆化排砂器侧壁上的连通口与B浆化排砂器侧壁上的连通口通过排砂器连通阀相连通。

A浆化排砂器底部的排砂出口处设置有A排砂出口阀，B浆化排砂器底部的排砂出口处设置有B排砂出口阀。

A浆化排砂器的侧壁上设置有若干A声波发生器，B浆化排砂器的侧壁上设置有若干B声波发生器。

各A声波发生器沿周向设置于A浆化排砂器的侧壁上；各B声波发生器沿周向设置于B浆化排砂器的侧壁上。

A浆化排砂器内设置有A搅拌器，B浆化排砂器内设置有B搅拌器。

还包括用于检测A浆化排砂器内液位的A液位计以及用于检测B浆化排砂器内液位的B液位计。

本实用新型具有以下有益效果：