[实用新型]一种新型内冷钻铰刀

说明书

本实用新型公开了一种新型内冷钻铰刀，包括连接杆、铰刀杆、切削液通孔、断屑槽、中心安装孔、切削刃、胶垫、滑屑槽、切削液注入孔和下滑槽。本实用新型的有益效果是：切削液通孔保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，断屑槽与滑屑槽方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，中心安装孔方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，下滑槽方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅。

技术领域

本实用新型涉及一种钻铰刀，具体为一种新型内冷钻铰刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。

虽然现有的铰刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的钻铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命，而在铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”，其二、现有的钻铰刀由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”，一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，而切削液的选择和持续工作可以有效减少误差，其三、经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩，现有的钻铰刀材质大多都是固定，无法更换，因此局限性较大

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型内冷钻铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型内冷钻铰刀，包括连接杆、铰刀杆、切削液通孔、断屑槽、中心安装孔、切削刃、胶垫、滑屑槽、切削液注入孔和下滑槽；所述连接杆呈安装在铰刀杆和机床之间，所述铰刀杆一体化连接固定在连接杆的下方，所述切削液通孔呈圆孔状结构固定在铰刀杆上，所述断屑槽呈深V状结构设立在铰刀杆的外端面上，所述中心安装孔呈圆孔状结构内置旋转螺纹，设立在铰刀杆的下表面上，所述切削刃固定在铰刀杆上，所述胶垫通过粘接的连接方式固定在连接杆的上表面上，所述滑屑槽呈圆弧状结构设立在铰刀杆的内侧，所述切削液注入孔设立在铰刀杆的外表面上，所述下滑槽呈内凹的弧状结构设立在切削液注入孔的内侧。

优选的，为了保证切削液或冷却液可以从内部灌输到该铰刀的主要工作部件处，保证该铰刀的加工精度，且延长该铰刀的使用寿命，所述切削液通孔通道内部贯穿铰刀杆并经过切削刃的下表面，其初始端与切削液注入孔进行连接。

优选的，为了方便处理该铰刀在工作过程中产生的废屑，防止废屑干扰加工工作的进行，所述断屑槽与滑屑槽组成该铰刀的退屑结构，且二者均与铰刀杆呈一体化连接。

优选的，为了方便根据需要对铰刀头进行选择，使其适用范围更加广，且方便安装与拆卸，方便维护受损的铰刀头，所述中心安装孔与铰孔用的钻头呈螺纹连接，螺纹之间啮合紧密，且铰孔用的铰刀头呈可拆卸性，且切削刃与铰孔用的钻头呈无缝连接。

优选的，为了方便切削液或冷却液的快速注入，方便该铰刀的快速冷却，并防止切削液或冷却液飞溅，所述下滑槽最上端与切削液注入孔内侧最低部的切线平齐，其下端连接内部切削液通孔的各个通道。