[实用新型]一种塑料瓶高速吹塑成型装置

说明书

一种塑料瓶高速吹塑成型装置，包括侧架和安装在侧架上的模具体、吹塑机，吹塑机上设有出料管，吹塑机的一侧固定气动伸缩装置，侧架上安装有电机，电机输出轴连接对准出料管的切断装置，模具体内部还固定设有第一成型模具，模具体分为合页连接的两部分，两部分的模具体均为中空结构，并且设有进水口和出水口，本实用新型将模具体设置为中空结构，并且设置进水口和出水口，可以在模具内通入冷水，降低模具体的温度，模具内的热软塑料接触模具体就会降温变硬，减少了成型时间，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶高速吹塑成型装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，中空吹塑成型是将处于塑性状态的型坯置于吹塑模中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于吹塑模型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法，目前已有的塑料瓶成型模具大多是横向设置的，吹塑出来的瓶子为横向在成型模内，不便于取出，并且现有的成型模具的结构较为复杂，不便于生产和后续的检修，此外现有技术中吹塑成型后的塑料瓶较软，容易出现不合格产品。

例如申请号为CN201821512198.1的《一种能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置》，其在模具内进行改进，能够生产不同大小的塑料瓶生产用吹塑装置，同一个模具可以通过调节模具内部的零件来改变模具内部空间的大小，进而生产出不同大小的塑料瓶，但是其模具内没有冷却装置，成型时间慢，特别是多次使用后，模具温度较高时，塑料冷却更难，致使效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种塑料瓶高速吹塑成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶高速吹塑成型装置，包括模具体、侧架和吹塑机，所述侧架设置于模具体一侧，且侧架的内部中间偏上处安装有电机，并且电机的一侧安装有切断装置，所述吹塑机设置于模具体上方，且吹塑机的下端设置有出料管，并且吹塑机的一侧固定气动伸缩装置，所述模具体分为合页连接的两部分，两部分的模具体均为中空结构，并且设有进水口和出水口，所述模具体内部还固定设有第一成型模具。

进一步，所述切断装置包括丝杆和活动块，所述丝杆贯穿活动块与电机输出轴连接，且活动块的下方安装有刮刀，刮刀设置在模具体上。

进一步，所述气动伸缩装置包括卡条和卡板，所述卡板内设有竖向的通槽，卡条穿设在通槽中，卡板的一侧设置有与卡条连接的伸缩气缸，卡条末端固定有导杆，导杆下方设有安装块，导杆套设在安装块内。

进一步，所述卡条和导杆平行设置，且导杆垂直贯穿进安装块。

进一步，所述第一成型模具内可拆卸的设有第二成型模具。

进一步，所述第二成型模具套设在第一成型模具内，第二成型模具边缘有向周围突出的轮廓边，所述轮廓边与模具体侧壁通过沉头螺钉连接。

进一步，所述进水口设置在模具体底部、出水口设置在模具体顶部。

本实用新型的有益效果：本实用新型将模具体设置为中空结构，并且设置进水口和出水口，可以在模具内通入冷水，降低模具体的温度，模具内的热软塑料接触模具体就会降温变硬，减少了成型时间，大大提高了生产效率。

本实用新型通过可拆卸的第二成型模具实现生产大小不同的瓶子，刀片在活动块的带动下左右运动，来对塑料瓶口处多余的塑料切下，使得塑料瓶口处较为平滑，卡板和导杆可以保证吹塑机在上下运动的时候不会倾斜，使得出料管可以垂直的伸入模具体内部。

附图说明

图1—为本实用新型平面结构示意图；

图2—为本实用新型另一平面结构示意图；

图3—为第二成型模具立体示意图；