[实用新型]一种用于铸造熔炉的自动加料机

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造熔炉的自动加料机，包括上料大机架、传动机架、输送仓、上料导向仓、导轨、刮板和链轮机构，传动机架固定在上料大机架上，输送仓设置在传动机架上，上料导向仓设置在输送仓上方，上料导向仓与输送仓内分别设有多根支架，刮板可旋转设置在传动机架上，上料大机架可移动设置在导轨中，传动机架端部设有减速电机，减速电机上连接有主传动轴，链条设置在刮板两侧，传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架的传动链轮设置在主传动轴上，传动机架端部设有送料导向斗，送料导向斗的端部对应熔炼炉设置。本实用新型通过采用刮片式加料机构，降低加料斗到熔炼炉口距离，减少劳动强度，增加加料时的安全性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造加料设备领域，具体为一种用于铸造熔炉的自动加料机。

背景技术

铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。金属熔炉在持续工作状态下，需要持续进行金属坯料的添加，以维持熔炉内的平衡，熔炉周边温度较高，工作环境恶劣，加料较为困难。由于金属坯料重量较大，采用人工加料会耗费大量的劳动力，且金属坯料添加过程中容易导致金属液体的飞溅，很容易烧伤，存在巨大的安全隐患。在铸造浇注行业里，熔炼炉自动加料机不多，采用机械加料又难以实现自动化、批量化加料的控制，需要工人操控机械设备进行金属坯料的搬运和添加，金属坯料加料间隔时间长，生产效率低下，无法满足熔炉的持续生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于铸造熔炉的自动加料机，通过采用刮片式加料机构，降低加料斗到熔炼炉口距离，减少劳动强度，增加加料时的安全性，提高生产效率，满足环保要求。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于铸造熔炉的自动加料机，包括上料大机架、传动机架、输送仓和上料导向仓，所述传动机架固定在上料大机架上，所述输送仓设置在传动机架上，所述上料导向仓设置在输送仓上方，所述上料导向仓与输送仓内分别设有多根支架，多根支架的端部固定在上料大机架上，还包括导轨、刮板、传动轮组和链轮机构，所述导轨设置在地面上，所述刮板可旋转设置在传动机架上，所述传动轮组设置在上料大机架下方，所述上料大机架通过传动轮组可移动设置在导轨中，所述传动机架端部设有减速电机，所述减速电机上连接有主传动轴，所述链轮机构包括多个传动链轮和链条，所述链条设置在刮板两侧，所述传动链轮设置在链条的两端，靠近传动机架的传动链轮设置在主传动轴上，所述传动机架的另一端设有送料导向斗，所述送料导向斗设置在输送仓的下方，所述送料导向斗倾斜设置，所述导轨的一侧设有熔炼炉，所述送料导向斗的端部对应熔炼炉设置。

优选的，所述支架包括导向仓前支架、导向仓后支架、输送后支架和输送前支架，所述导向仓前支架和导向仓后支架的另一端设置在上料导向仓内，所述输送后支架和输送前支架的另一端设置在输送仓内，所述导向仓后支架固定在输送后支架上方。

优选的，所述导轮设有左导轨和右导轨，所述传动轮组包括左主动轮、左被动轮、右主动轮和右被动轮，所述左被动轮与右被动轮设置在上料大机架靠近熔炼炉的一侧，所述左主动轮上连接有左同步电机，所述左主动轮与左被动轮可移动设置在左导轨中，所述右主动轮上连接有右同步电机，所述右主动轮与右被动轮可移动设置在右导轨中。

优选的，所述链轮机构包括右链条、左链条、右传动链轮、左传动链轮、右被动链轮和左被动链轮，所述右链条和左链条设置在刮板两侧，所述右传动链轮与左传动链轮设置在主传动轴上，所述右传动链轮和右被动链轮设置在右链条两端，所述左传动链轮和左被动链轮设置在左链条两端。

优选的，所述上料大机架远离熔炼炉的一端设有配重块。