[实用新型]一种数控凸轮轴浇冒口切割机床

说明书

本实用新型公开了一种数控凸轮轴浇冒口切割机床，包括安装基础架，安装基础架上设有床身、右铣头本体安装座和左铣头本体安装座，右铣头本体安装座上设有右铣头装置，左铣头本体安装座上设有左铣头装置，床身上设有提升机构，提升机构上依次设有第三层基础板、第二层基础板和设有工件的第一层基础板，还包括长气缸、移动伺服电机、电气操作箱和移动电机，长气缸、移动伺服电机设置在提升机构上，电气操作箱固定在床身上，本实用新型通过电气控制部分协调机械和气动装置进行加工，能加工各种规格型号的凸轮轴毛坯，效率高、产品一致性好，满足各种规格凸轮轴加工，提高了产品质量，降低了劳动强度，提高了安全生产系数，减少了风险。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工设备技术领域，特别涉及用于加工各种规格型号凸轮轴浇冒口的切割机，具体为一种数控凸轮轴浇冒口切割机床。

背景技术

凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专用机床。目前，尚未有成熟凸轮轴浇冒口切割设备，基本上都是手工操作切割的，工人劳动强度高，对安全生产产生隐患，效率低，并且因为无法控制切割速度，容易产生烧伤，对产品质量有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种数控凸轮轴浇冒口切割机床，通过电气控制部分协调机械和气动装置进行加工，能加工各种规格型号的凸轮轴毛坯，效率高、产品一致性好，满足各种规格凸轮轴加工，提高了产品质量，降低了劳动强度，提高了安全生产系数，减少了风险。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种数控凸轮轴浇冒口切割机床，包括安装基础架、床身、右铣头本体安装座和左铣头本体安装座，所述床身、右铣头本体安装座和左铣头本体安装座固定在安装基础架上，所述右铣头本体安装座和左铣头本体安装座设置在床身两侧，所述右铣头本体安装座上设有右铣头本体底座，所述右铣头本体底座上固定有右铣头装置，所述左铣头本体安装座上设有左铣头本体底座，所述左铣头本体底座上固定有左铣头装置，所述床身上设有提升机构，所述提升机构上固定有第三层基础板，所述第三层基础板上设有第二层基础板，所述第二层基础板上固定有第一层基础板，所述第一层基础板上设有工件，还包括长气缸、移动伺服电机、电气操作箱和移动电机，所述长气缸设置在第三层基础板与第二层基础板之间，所述移动伺服电机设置在第二层基础板与第一层基础板之间，所述电气操作箱固定在床身上，所述移动电机分别与左铣头装置、右铣头装置和电气操作箱相连接。

优选的，还包括第一主轴、右主轴电机和右传动带，所述右主轴电机设置在右铣头本体底座上，所述第一主轴设置在右铣头装置中间，所述第一主轴的一侧设有右铣刀件，所述第一主轴另一侧设有右主轴带轮，所述右主轴电机上设有右电机带轮，所述右主轴带轮通过右传动带与右电机带轮同步旋转连接。

优选的，还包括第二主轴、左主轴电机和左传动带，所述左主轴电机设置在左铣头本体底座上，所述第二主轴设置在左铣头装置中间，所述第二主轴的一侧设有左铣刀件，所述第二主轴另一侧设有左主轴带轮，所述左主轴电机上设有左电机带轮，所述左主轴带轮通过左传动带与左电机带轮同步旋转连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的数控凸轮轴浇冒口切割机床，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的数控凸轮轴浇冒口切割机床，在安装基础架上设置了左右铣头本体底座、床身及提升装置，确保了工件在第一层基础板上得到左右铣刀片的同时连续自动加工，极大的提高了工作效率，减少了工人劳动强度，提高了产品质量；

二、在床身上增加电气控制部分、数控系统和机械控制及气动装置，通过电气操作箱部分分别控制左右铣刀的速度和进给量，自动调整各品种规格要求，实现无级变速，自动优化加工程序，缩短了加工时间，避免了人工进刀产生的烧伤，提高了产品质量，降低了劳动强度，深受广大使用者青睐。

附图说明

图1为本实用新型数控凸轮轴浇冒口切割机床实施例的结构示意图；