[实用新型]一种数控凸轮轴双端面铣床

说明书

本实用新型公开了一种数控凸轮轴双端面铣床，包括床身本体、右动力装置、工件固定装置和左动力装置，右动力装置包括右动力头下导轨、右动力头滑台和右主轴箱本体，工件固定装置包括移动下导轨、移动滑台和安装台，左动力装置包括左动力头下导轨、左动力头滑台和左主轴箱本体，右主轴箱本体对应工件固定装置的一侧设有右铣刀盘、第一右中心钻和第二右中心钻，左主轴箱本体对应工件固定装置的一侧设有左铣刀盘、第一左中心钻和第二左中心钻。本实用新型实现同时加工二根或四根凸轮轴，且二端顶针孔同时加工，提高了生产效率，保证了产品质量，实现了自动夹紧、自动加工、自动上下料，降低了劳动强度，节省时间，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种数控凸轮轴双端面铣床。

背景技术

凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专用机床。随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮轴轮廓形加工大都被结构紧凑、性能良好，不用靠模，加工效率较高、且适用性强的数控凸轮轴铣床所取代。但现有数控凸轮轴铣床在加工中存在有下列问题：一是现有数控凸轮轴采用双动力头同步传动，双动力头同步传动是由十字轴桥传动机构形成的，十字轴桥同步传动机构虽然能达到同步，但其同步传动精度差，传动结构比较复杂，制造安装麻烦，增加了铣床制造成本，降低了生产工效；二是现有数控凸轮轴铣床的铣刀主轴随导轨前后移动，导轨前后移动所占用的平面范围较大，增加了车间的占地面积；并且由于铣头加工为间断切削，在加工过程中受切削力作用，铣刀主轴转速不均衡，铣刀主轴会产生振动，容易产生拉刀、碰刀，不仅增加了加工噪音，降低了铣刀的使用寿命，而且影响铣削质量，预留磨量要多，增加了磨削工作量，降低了磨削加工效率，提高了凸轮轴加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种数控凸轮轴双端面铣床，通过设置右动力装置和左动力装置，并在动力装置上增加多个中心钻，实现同时加工二根或四根凸轮轴，且二端顶针孔同时加工，提高了生产效率，保证了产品质量，实现了自动夹紧、自动加工、自动上下料，降低了劳动强度，节省时间，提高产品质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种数控凸轮轴双端面铣床，包括床身本体、右动力装置、工件固定装置和左动力装置，所述右动力装置、工件固定装置和左动力装置固定在床身本体上，所述右动力装置和左动力装置设置在工件固定装置两侧，所述右动力装置包括右动力头下导轨、右动力头滑台和右主轴箱本体，所述右动力头下导轨设置在床身本体上，所述右动力头滑台设置在右动力头下导轨上，所述右主轴箱本体固定在右动力头滑台上，所述工件固定装置包括移动下导轨、移动滑台和安装台，所述移动下导轨设置在床身本体上，所述移动滑台设置在移动下导轨上，所述安装台固定在移动滑台上，所述安装台上设有加工件，所述左动力装置包括左动力头下导轨、左动力头滑台和左主轴箱本体，所述左动力头下导轨设置在床身本体上，所述左动力头滑台设置在左动力头下导轨上，所述左主轴箱本体固定在左动力头滑台上，所述右主轴箱本体对应工件固定装置的一侧设有右铣刀盘、第一右中心钻和第二右中心钻，所述左主轴箱本体对应工件固定装置的一侧设有左铣刀盘、第一左中心钻和第二左中心钻。

优选的，所述右动力头下导轨上设有右动力头移动丝杆螺母副，所述右动力头移动丝杆螺母副端部固定有右移动伺服电机，所述右动力头滑台上设有右动力头传动箱，所述右动力头传动箱与右主轴箱本体相连接，所述右动力头传动箱上设有右主轴电机。

优选的，所述移动下导轨上设有第三移动丝杆螺母副，所述第三移动丝杆螺母副端部连接固定有第三移动伺服电机，所述安装台上固定有轴向定位机构和压紧缸，所述轴向定位机构与加工件接触设置。

优选的，所述左动力头下导轨上设有左动力头移动丝杆螺母副，所述左动力头移动丝杆螺母副端部固定有左移动伺服电机，所述左动力头滑台上设有左动力头传动箱，所述左动力头传动箱与左主轴箱本体相连接，所述左动力头传动箱上设有左主轴电机。