[实用新型]一种切管机对中顶升装置

说明书

本实用新型涉及切管机结构领域，尤其涉及一种切管机对中顶升装置，可以实现管材的自动对中，使每次管材上料时轴线位置固定。一种切管机对中顶升装置，包括至少两组对中组件，所述对中组件包括摆臂、基座与安装座，所述摆臂中部可转动地安装在基座上，摆臂与基座之间的转动轴线为竖直方向，所述摆臂两端分别设有第一夹辊与第二夹辊，所述摆臂与基座之间设有主驱动装置，所述基座可升降地设置在安装座上。将管件放置在第一夹辊与第二夹辊之间，摆臂的转动可以使第一夹辊与第二夹辊将管件夹持在中间，通过两组或以上的对中组件，则能够保持管件的轴线被固定到特定位置。

技术领域

本实用新型涉及切管机结构领域，尤其涉及一种切管机对中顶升装置。

背景技术

激光切管机可用于圆管、矩形管及槽钢等型材的切割及切断工作，而全自动切管机由于其自动化程度高，适用程度更高。目前大多数全自动切管机在上料前没有对管材进行对中功能，这就导致对于不同管径、不同截面尺寸的管材，因中心线位置不同，在机械夹钳夹紧后送至主机时无法使每次管材上料时轴线位置相同。为了确保不同管径的管材每次都能准确送至卡盘中心位置，使卡盘能够有效夹持，需要在系统中更改机械夹钳送进的参数。这得要求事先测算好不同管径需要送进的距离，进行手动输入系统参数。其操作非常不便，而且易出现手误选错参数，导致无法正常上管，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种切管机对中顶升装置，可以实现管材的自动对中，使每次管材上料时轴线位置固定。

本实用新型提供方案如下：

一种切管机对中顶升装置，包括至少两组对中组件，所述对中组件包括摆臂、基座与安装座，所述摆臂中部可转动地安装在基座上，摆臂与基座之间的转动轴线为竖直方向，所述摆臂两端分别设有第一夹辊与第二夹辊，所述摆臂与基座之间设有主驱动装置，所述基座可升降地设置在安装座上。将管件放置在第一夹辊与第二夹辊之间，摆臂的转动可以使第一夹辊与第二夹辊将管件夹持在中间，通过两组或以上的对中组件，则能够保持管件的轴线被固定到特定位置。可升降的安装座可以在对中完成后向上移动，便于切管机机械夹钳进行夹持。

优选的，所述第一夹辊竖直设置，一端与摆臂固定连接，所述第二夹辊与摆臂可转动地连接，第二夹辊与摆臂的转动轴线为水平方向，所述第二夹辊连接副驱动装置。第一夹辊为竖直状态，用于夹持管件，第二夹辊与摆臂之间可进行转动，在上料时可以将第二夹辊放倒，使其不影响上料，当需要对中时使第二夹辊竖直，与第一夹辊配合实现对中操作。摆臂设有连接板，副驱动装置的另一端设置在连接板上。

优选的，所述第二夹辊包括可以自由转动的辊部，一端设有连接部，所述连接部与摆臂可转动地连接，副驱动装置设置在连接部与摆臂之间。可以自由转动的辊部既能够避免在夹持对中过程中夹辊与管件产生较大的摩擦，同时还能在夹持对中状态下实现管件的送料。

优选的，所述第二夹辊与摆臂的连接点位于摆臂一侧，第二夹辊包括竖直状态，竖直状态下连接部一侧与摆臂接触，夹紧过程中第二夹辊向背对摆臂的一侧运动。当两个夹辊夹持管件对中时，连接部受到来自管件的反向力矩，而连接部的一侧与摆臂接触，可以使摆臂为第二夹辊提供支撑，使第二夹辊在夹持对中过程中更加牢固。

优选的，所述基座上方设有水平导辊。水平导辊可以在管件下方托住管件，便于管件的送料。

优选的，所述基座与安装座之间通过导轨与升降驱动装置连接。升降驱动装置用于驱动基座进行升降，向上方的机械夹钳送料。

优选的，所述主驱动装置、副驱动装置、升降驱动装置均为气缸。气缸反应快速，结构简单。

优选的，所述安装座安装到切管机主机上。

本实用新型具有以下有益效果：