[实用新型]塑烧板除尘器

说明书

本实用新型提供了塑烧板除尘器，属于炉窑烟气净化技术领域。本实用新型中塑烧板上设置有褶皱型开孔，塑烧板褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒，塑烧板滤筒设置在滤筒挂件花板的安装孔内，密封压板设置在密封紧固螺栓和紧固螺母之间，密封压板下表面紧压塑烧板，塑烧板除尘器本体的进烟通道入口处设置有烟气隔板，净烟气通道与引风机相连接，引风机与反吹烟气通道和净烟气排放通道相连通，塑烧板除尘器本体上部设置有反吹提升门组，反吹与净烟气通道隔板设置在两个反吹提升门组的中间。本实用新型采取单滤筒矩形褶皱塑烧板组，增大过滤面积，并且采用自压反吹清灰系统、预除尘单元和卸灰处理排放系统，并且耐湿耐油耐酸碱耐磨损，抗静电。

技术领域

本实用新型涉及一种塑烧板除尘器，属于炉窑烟气净化技术领域。

背景技术

目前市场上除尘器多应用，布袋除尘器，电除尘器，或电袋复合除尘器，或湿式电除尘器。袋式除尘器不耐水和油，电除尘器又能耗过大。而塑烧板除尘器常规配备脉冲清灰装置，设备较多，故障点及维修点多，易出现运行故障。

根据现有技术的缺点，通过自行研制的自压反吹塑烧板除尘器，利用锅炉引风机反吹清灰，成功去掉常规除尘器脉冲清灰系统，节约初期设备投入和后期运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种塑烧板除尘器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

塑烧板除尘器，包括：塑烧板、密封挂件、塑烧板滤筒、滤筒挂件花板、密封紧固螺栓、紧固螺母、密封压板、塑烧板除尘器本体、进烟通道、烟气隔板、净烟气通道、内侧板、开孔、灰斗、料位仪、仓壁振打器、星型卸料器、螺旋输灰机、双轴加湿机、反吹与净烟气通道隔板、反吹提升门组、反吹烟气通道、引风机和净烟气排放通道；

塑烧板上设置有褶皱型开孔，塑烧板的两端设置有密封挂件，塑烧板褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒，塑烧板滤筒的形状与塑烧板内褶皱型开孔相匹配，滤筒挂件花板上开设有安装孔，塑烧板滤筒设置在滤筒挂件花板的安装孔内，

滤筒挂件花板的上表面固定连接有密封紧固螺栓，密封紧固螺栓上设置有紧固螺母，密封紧固螺栓上嵌套有密封压板，密封压板设置在密封紧固螺栓和紧固螺母之间，密封压板下表面紧压密封挂件，

塑烧板除尘器本体的一侧设置有进烟通道，另一侧设置有净烟气通道和反吹烟气通道，反吹烟气通道位于净烟气通道的上方，塑烧板除尘器本体的进烟通道入口处设置有烟气隔板，烟气隔板倾斜布置分隔开进烟通道和净烟气通道，塑烧板除尘器本体的内侧板上靠近底部设置有若干个开孔，净烟气通道与引风机相连接，引风机与反吹烟气通道和净烟气排放通道相连通，

塑烧板除尘器本体的下方设置有灰斗，灰斗的上端和下端设置有料位仪，灰斗的内壁设置有仓壁振打器，灰斗的出口处设置有星型卸料器，星型卸料器的下端设置有螺旋输灰机，螺旋输灰机的出口与双轴加湿机的入口相连通，

塑烧板除尘器本体上部的两侧设置分别设置有反吹提升门组，反吹与净烟气通道隔板设置在两个反吹提升门组的中间，塑烧板、密封挂件和塑烧板滤筒设置在反吹提升门组与塑烧板除尘器本体外壁之间位于反吹提升门组的下方。

所述密封压板下表面设置有耐压减震垫。

所述密封挂件与滤筒挂件花板之间设置有密封毛毡垫。

所述若干个开孔从进烟通道沿净烟气通道方向依次扩大。

所述开孔的个数为至少十二个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采取单滤筒矩形褶皱塑烧板组，增大过滤面积的同时减少设备占地面积，克服了现有技术中塑烧板组的设备占地面积过大的现象。