[实用新型]一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵

说明书

本实用新型公开一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵，属于真空泵技术领域。包括主泵体、连接管座与真空管，主泵体内开槽设置有泵腔，泵腔中嵌入设置有双头螺杆，双头螺杆左右两侧分别设置有螺杆头与泵轴，螺杆头凸出形成于双头螺杆左侧中部，泵轴与双头螺杆嵌接，双头螺杆共设置有两根，双头螺杆之间相互错接，双头螺杆之间形成有切面槽；主泵体上端贯通设置有气管，气管下通双头螺杆之间并与切面槽互通，该种双头螺杆真空泵，能通过双杆式的螺杆形成切面槽，以便气体呈涡旋方式通过泵腔，在提高了真空泵抽吸效率的同时，避免了气泡的产生与气体的滞留，进而避免了气体对真空泵泵腔结构的腐蚀，提高了真空泵的适用性。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别是一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵。

背景技术

双头螺杆真空泵原理是利用一对螺杆，在螺杆真空泵泵腔内作同步反方向的高速运转，两个转子和泵体以及侧盖一起构成了若干个室进而达成吸排气作用的抽气机械设备，这些气室有规律地从真空泵的进气口侧往排气口侧移动，这样气体就被以低速旋流的方式传送出去；

现有的螺杆真空泵在排气过程中，螺旋排出的气体与吸入气体将产生气压差，从而使残留气快速产生气泡，滞留于泵腔中，随着螺杆在泵腔中的反复活动，气泡将与泵腔内壁、螺杆表面产生汽蚀现象，冲击泵体本身金属性质。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵，所采用的技术方案是：包括主泵体、连接管座与真空管，所述主泵体内开槽设置有泵腔，所述泵腔中嵌入设置有双头螺杆，所述双头螺杆左右两侧分别设置有螺杆头与泵轴，所述螺杆头凸出形成于双头螺杆左侧中部，所述泵轴与双头螺杆嵌接，所述双头螺杆共设置有两根，所述双头螺杆之间相互错接，所述双头螺杆之间形成有切面槽；

所述主泵体上端贯通设置有气管，所述气管下通双头螺杆之间并与切面槽互通；

所述连接管座贯通设置于主泵体右端，所述连接管座右端插接轴承头，所述连接管座与轴承头之间横向设置有联轴节，其中一个所述泵轴与联轴节插接，所述联轴节右端转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿于轴承头右端；

所述真空管内开槽设置有压腔，所述压腔与泵腔互通，所述螺杆头左端均嵌接有一块涡旋盘，所述涡旋盘贯穿于真空管左端。

进一步的，所述连接管座与真空管下端均焊接有角钢件，所述角钢件底端焊接有底座。

进一步的，所述传动轴通过联轴节、泵轴与其中一根双头螺杆传动连接，所述泵轴之间相互啮合。

进一步的，所述双头螺杆表面横向分布有旋状螺纹，所述双头螺杆螺纹之间形成有螺旋槽。

进一步的，所述切面槽槽径呈涡旋结构，所述切面槽左端与压腔互通。

进一步的，所述涡旋盘表面呈涡旋状槽面，所述涡旋盘中槽面贯通于压腔与真空管外侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案中的一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵，提供双杆式双头螺杆结构，通过双头螺杆之间相互作用时产生的切面槽，以便形成涡旋状的气体通道，流经气体将呈涡旋状通过，配合涡旋盘的设置，在压腔产生的负压空间将利于气体从泵腔中排出，避免的气泡的产生与气体的滞留腐蚀泵体。

2.本方案中的一种耐腐蚀的双头螺杆真空泵，通过双杆式的双头螺杆结构，采用单轴传动轴直驱，在现有驱动功率基础上提高了真空泵的吸、排气效率，提高了真空泵的适用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型双头螺杆结构示意图。