[实用新型]一种高效节能的母线槽结构

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的母线槽结构，包括两个第一壳板和两个第二壳板，两个第一壳板是相互平行设置，第一壳板的相邻端左右对称设有固定架，两个第一壳板的左右侧端对称设有与固定架相配合的第二壳板，两个第一壳板与两个第二壳板之间共同围成一个安装内腔，安装内腔的上下两侧对称设有散热安装架，散热安装架通过若干固定杆固定安装在第一壳板上，散热安装架的相邻端均匀的设有若干对插接孔，每对插接孔之间设有母线导体；本实用新型通过两个悬空的散热安装架之间内夹母线导体，使得母线导体运行过程中产生的热量一部分直接散热安装内腔，另一部分通过散热安装架散出，有利于母线导体进行快速散热，从而保证母线导体顺利运行。

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其是一种高效节能的母线槽结构。

背景技术

母线槽，母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

现有的母线槽为了保证内部线路的正常运转，通常会设置独立的散热装置，直接对母线槽进行散热。这种散热方式需要铺设独立的供电线路，为散热装置供电，从而导致整个母线槽结构的能耗大幅增加，不利于母线槽的进一步推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的母线槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能的母线槽结构，包括两个第一壳板和两个第二壳板，两个所述第一壳板是相互平行设置，第一壳板的相邻端左右对称设有固定架，第一壳板与固定架之间是一体成型制作而成，所述固定架是L形结构，固定架的侧端面与第一壳板的侧端面在同一平面，两个所述第一壳板的左右侧端对称设有与固定架相配合的第二壳板，两个所述第一壳板与两个第二壳板之间共同围成一个安装内腔，所述安装内腔的上下两侧对称设有散热安装架，所述散热安装架的横截面是矩形架结构，散热安装架通过若干固定杆固定安装在第一壳板上，散热安装架的相邻端均匀的设有若干对插接孔，每对插接孔之间设有母线导体，所述第一壳板与第二壳板以及固定架之间共同围成散热通道，通过两个悬空的散热安装架之间内夹母线导体，使得母线导体运行过程中产生的热量一部分直接散热安装内腔，另一部分通过散热安装架散出，有利于母线导体进行快速散热，从而保证母线导体顺利运行；通过设置散热通道，有助于直接对安装内腔进行散热，协助安装内腔进行快速散热，有利于降低安装内腔的内腔温度，从而保证安装内腔内的电路的长时间正常运行。

所述固定架的底端设有第一螺纹孔，所述第二壳板的相邻端上下对称设有与固定架相配合的顶紧架，第二壳板与顶紧架之间是一体成型制作而成，所述顶紧架上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述第二壳板的相邻端上下对称设有稳定板，两个稳定板之间设有转筒，所述转筒的上下端对称螺纹连接有分别与第一螺纹孔以及第二螺纹孔相配合的插接杆，两个所述插接杆与转筒之间的螺纹旋转方向相反，插接杆螺纹连接在稳定板上，通过正向转动转筒，利用转筒推动插接杆向外运动，使得插接杆插入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，即可使得固定架与顶紧架之间牢固的安装在一起，从而保证第一壳板与第二壳板之间牢固的安装在一起，进而保证整个装置安装的稳定性和牢固性。

在进一步的实施例中，所述第二壳板上设有与转筒相配合的操控孔，所述操控孔内安装有密封盖，所述密封盖上设有把手槽，通过设置操控槽，可以直接操控转筒，能进一步提高整个装置操控的便利性。