[实用新型]一种结构紧凑的立式自吸泵

说明书

本实用新型提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。本实用新型提供的一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，具体而言，涉及一种结构紧凑的立式自吸泵。

背景技术

自吸泵广泛应用于火车、轮船、槽罐车的卸车领域，应用于液面低于水平面的底下槽或罐的液体提升领域；在化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子、码头等行业也应用广泛。

传统自吸泵用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、气液分离室、回液孔等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向叶轮外圆外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

传统的自吸泵多采用卧式的带大腔体的内混或者外混的气液分离结构1A(图1)，或者立式的外混式气液分离结构1B(图2)，无论哪种结构内部结构都复杂、加工成本高，在用户使用角度看性价比不高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，通过叶片形状的改变，在叶片与流道内部实现吸气与排气的过程，不用预留大腔体，相较于现有自吸泵在结构上更紧凑、性价比更高。

为此，本实用新型提供了一种结构紧凑的立式自吸泵，包括：上泵盖、下泵盖和叶轮，上泵盖固定安装在泵体上，下泵盖通过定位螺栓固定安装在上泵盖上，叶轮位于上泵盖和下泵盖形成的容纳空间内，叶轮套装在动力轴上，上泵盖上设置有贯穿上泵盖的吸气口和排气口，上泵盖与叶轮接触一侧的端面上设置有周向等距布置的多个隔板，隔板垂直于端面，上泵盖上设置有静止推片，叶轮上设置有对应静止推片的动止推片。

进一步地，吸气口和排气口关于端面竖直方向的轴线对称布置。

进一步地，叶轮上设置有限位机构，限位机构包括推板和弹簧，推板通过挡圈固定安装在动力轴上，弹簧一端固定安装在推板上、另一端固定安装在叶轮上，弹簧垂直于叶轮。

进一步地，下泵盖与上泵盖之间设置有O形密封圈。

进一步地，上泵盖与泵体之间设置有密封垫。

进一步地，静止推片和动止推片为无压烧结碳化硅材质。