[实用新型]一种新型电表箱焊接组装结构

说明书

本实用新型公开了一种新型电表箱焊接组装结构，解决了现有技术的电箱门板和底板/顶板的安装，需要先将底板和顶板的折边进行第一次弯折，然后将固定销安装好后在进行第二次弯折，最后再将门板组装上去，工艺复杂，安装困难，效率低的问题，包括开口的箱体和门板，顶板和底板的折边为一次弯折折边，门板的上边缘和下边缘其中一个为普通折边，另一个为弯折折边，将弯折折边卡进顶板或者底板的弯折折边位置，将普通折边抵在横梁的弯折折边位置，用螺钉锁紧。本实用新型具有结构简单、安装方便、工艺流程精简、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及电力设备装置领域，具体涉及一种新型电表箱焊接组装结构。

背景技术

如图1所示，现有技术的电箱，由于门板的上下边缘仅仅只有普通折边，底板和顶板在门板处的是一个二次弯折的折边，第一次弯折的宽度和门板的折边宽度匹配，第二次弯折是对门板进行限位，在底板和顶板的第一次折边区域设置有螺孔，门板上边缘或者下边缘的折边上也设置有螺孔，通过螺孔进行固定，在门板另一边缘靠近折边的门板区域设置有螺孔，该螺孔是用于通横梁的折边上的螺孔进行螺纹连接；横梁的上下折边均设置有一次弯折，折边的折弯上设置有螺孔，用于和门板上的螺孔连接，但是上/下边缘其中只有一处弯折的弯折位置设置有和门板上螺孔匹配的螺孔，横梁的折边位置设置有螺孔，该螺孔用于和另一门板在折边上的螺孔进行固定。

现有技术中的，所有横梁的宽度小于折弯宽度，折弯需要使用特殊异形折弯模具来加工程序，常规的折弯刀模具无法加工，特殊异形折弯模具又需要单独购买，加工的成本会增加，特殊异形折弯模具不是经常使用，使用时需要更换模具，无形中增加了人工成本。

现有技术的电箱从在安装困难，且由于门板折弯上的螺孔和底板、顶板、横梁上的螺孔进行螺纹连接是不可见的，顶盖和底板的加工，先对折边进行第一次弯折，然后焊接好固定销(螺钉)，在进行第二次弯折，这样需要把工件，来回在折弯工序和焊接工序之间来回重复转运，工序复杂，成本高，同时门板折弯上设置限位孔和在横梁的折弯上预留限位孔和限位销，容易造成后期位置不准确，无法安装的问题。

实用新型内容

针对现有技术的电箱门板和底板/顶板的安装，需要先将底板/顶板的折边进行第一次弯折，然后将固定销安装好后在进行第二次弯折，最后再将门板组装上去，存在工艺复杂，安装困难，效率低的问题。本实用新型提供了一种新型电表箱焊接组装结构。

一种新型电表箱焊接组装结构，包括开口的箱体和门板，所述门板安装在所述开口的箱体的开口处，围成一个封闭的箱体，所述开口的箱体设置至少两个开口，开口之间设置有安装横梁，所述门板数量和开口数量相同；

所述开口的箱体的底板外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边；

所述开口的箱体的顶板外边缘设置有折边，该折边为一次弯折折边；

所述门板的上边缘和下边缘均设置有折边，该上边缘或者下边缘的折边为一次弯折折边，另一折边为普通折边；

所述门板取消了与固定销对应位置的安装孔，增加了一道折弯边，从而增加了门板的抗变形能力，减少了因为加工过程中，由于固定销的距离与门板上的安装孔位置不匹配，导致安装不上门板的问题，取消安装孔同时也使安装门板更加简单快捷，不用去刻意对固定销的位置，减少了安装装配的时间。现有技术的中间横梁宽度只有20mm。本申请的横梁宽度改成30mm后与顶盖底板的正面尺寸一样，整体性更好。

所述横梁上边缘和下边缘均设置有折边；

所述门板进行安装时，将所述门板的弯折折边卡进所述底板或者所述顶板的弯折折边，所述门板普通折边抵在所述横梁的弯折折边的弯折位置，通过螺钉将所述门板和所述横梁固定。

其中，所述门板的一次弯折折边和所述顶板的一次弯折折边进行组装，所述门板的一次弯折折边和所述底板的一次弯折折边进行组装，所述门板的普通折边和所述横梁的折边固定。