[实用新型]一种淋酸铅泥压滤机

说明书

本实用新型涉及铅泥回收技术领域，具体涉及一种淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体；刮板机构，设置在所述压滤机本体的上方，用于将压滤机本体的压滤板上附着的铅泥刮掉；以及铅泥收集箱一，设置在所述压滤机本体的下方，用于盛接过滤从压滤机本体排出的硫酸和铅泥。本实用新型经过压滤机处理后铅泥含水率较低可直接进入固化室烘干，大大节约了静置时间；刮板机构可以将附着在压滤板上的铅泥刮掉，提高收集效率；铅泥收集箱一将从压滤机挤压得到的硫酸和铅泥进行有效分离。

技术领域

本实用新型涉及铅泥回收技术领域，具体涉及一种淋酸铅泥压滤机。

背景技术

极板是铅酸蓄电池的核心部分，而极板是由板栅填涂上铅膏，再经过淋酸辊淋上硫酸，在极板表面生成一层薄薄的硫酸铅来起到保存水分和减少极板粘板的作用。在淋酸的过程中，极板表面会有一层铅膏会随着淋酸的冲洗，一起流至铅泥收集箱，过一段时间，铅泥收集箱中会沉淀起来膏状固体，同时，里面的液体均为稀硫酸，其中含有铁杂质等，为了提高铅和硫酸利用率，需要在涂板结束后，人工采用铁锨将铅泥挖至方形胶框中，静置1h后，将上清液倒至专用酸水道中，并将框内混合物放置到极板铁架上，并通过底托送至固化室中，将温度设置为80-100℃，连续烘干5-7天，直至铅泥水分≤0.03%，最后再将块状铅泥预粉碎，加入到粉碎机中，磨成细粉，然后在和膏时，将其均匀添加至铅锅中，和成铅膏涂板使用。这个过程，由于需要人工挖取，增加了涂板工的劳动量；同时水分含量较高，烘干需要较长的时间，既增加了库存，又增加了固化室设备损耗，耗用了蒸汽用量，同时影响了生产效率。

在一般情况下，压滤机的下方会有一个收集箱，用于收集从压滤机排出的固体和液体，但是固体和液体一起混合在收集箱内，后续还需要人工进行分离，费时费力。另外，现有的压滤机的压滤板上会安装振动器，使压滤板上的滤饼震动掉落，若滤饼的附着力比较强，振动器不易将其震掉，使用效果不佳。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种淋酸铅泥压滤机，经过压滤机处理后铅泥含水率较低可直接进入固化室烘干，大大节约了静置时间；刮板机构可以将附着在压滤板上的铅泥刮掉，提高收集效率；铅泥收集箱一将从压滤机挤压得到的硫酸和铅泥进行有效分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种淋酸铅泥压滤机，包括压滤机本体；刮板机构，设置在所述压滤机本体的上方，用于将压滤机本体的压滤板上附着的铅泥刮掉；以及铅泥收集箱一，设置在所述压滤机本体的下方，用于盛接过滤从压滤机本体排出的硫酸和铅泥。

进一步地，所述刮板机构包括顶板和并排设置在顶板下方的多组刮片机构，每组刮片机构包括驱动油缸、横杆和刮片；

所述顶板通过多根连杆与所述压滤机本体的上部固定连接，所述驱动油缸安装在所述顶板的底面，所述驱动油缸伸出的活塞杆末端与横杆固定连接，所述刮片倾斜设置在横杆的下端。

进一步地，在所述横杆下端两侧设置有凸板一，在所述凸板一上开设有螺孔一；在所述刮片的上端两侧设置有凸板二，在凸板二上开设有螺孔二，紧固件穿过螺孔一和螺孔二将刮片固定在横杆上。

进一步地，所述刮片与压滤板之间形成的夹角为锐角。

进一步地，所述铅泥收集箱一包括收集箱箱体、支撑筋板、支撑格栅和筛网；所述支撑筋板设置在所述收集箱箱体内壁上，所述支撑格栅放置在所述支撑筋板上，所述筛网放置在所述支撑格栅上。

进一步地，所述支撑筋板、支撑格栅和筛网均采用不锈钢材质。

进一步地，所述收集箱箱体设置有顶盖和侧盖，所述顶盖铰接固定在所述收集箱箱体的上部，所述侧盖铰接固定在所述收集箱箱体的侧部，所述顶盖和侧盖上均设置有把手。

进一步地，所述铅泥收集箱一还包括扶手和万向轮，所述扶手安装在所述收集箱箱体的侧面，所述万向轮安装在所述收集箱箱体的底部。