[实用新型]嵌入件及具有该嵌入件的成型件

说明书

本申请公开了一种嵌入件及具有该嵌入件的成型件，嵌入件用于嵌设于工件内，工件包括一贯穿所述工件相对两端面的通孔。嵌入件包括：本体，所述本体部分嵌设于所述孔内；连接部，设于所述本体的外周壁上，且盖接于所述工件的一端；及抵靠部，设于所述本体远离所述连接部的一端，且所述抵靠部远离所述本体的端面与所述工件远离所述连接部的端面相平齐。所述成型件包括注塑件、工件及上述的嵌入件，部分所述嵌入件嵌设于所述通孔内，所述注塑件填设于所述嵌入件和所述孔之间。本申请的成型件的成型过程较为简单，不需设置定位套筒，且品质较佳。

技术领域

本申请涉及一种嵌入件及具有该嵌入件的成型件。

背景技术

目前，为了满足生产的需要，需先将一嵌入件嵌设于环形工件内，然后再进行塑封获得成型件。在生产过程中，需先环形工件的空腔内设置定位套筒，然后将嵌入件置于定位套筒中进行定位，并将环形工件和嵌入件固定连接；接着将环形工件和嵌入件置于模具中，将熔融的注塑件注入环形工件和嵌入件之间的间隙中。其中，嵌入件包括一通孔，通孔的下端安装有密封件以防止熔融的注塑件到达通孔。由于环形工件的空腔、定位套筒及嵌入件在加工过程中均存在一定的加工误差，装配后环形工件和嵌入件之间会存在较大的累积公差，在移除定位套筒后，环形工件和嵌入件之间由于累积公差较大使得两者之间的间隙过大，这会使得在注塑成型过程中，嵌入件的外侧壁在受到较大的注塑压力易发生偏位，从而影响成型件的品质。

实用新型内容

鉴于上述状况，本申请提供一种嵌入件及具有该嵌入件的成型件，以解决上述问题。

本申请提出了一种嵌入件，用于嵌设于工件内，所述工件包括一贯穿所述工件相对两端面的通孔，所述嵌入件包括：

本体，所述工件包括一贯穿所述工件相对两端面的通孔，所述本体部分嵌设于所述孔内；

连接部，设于所述本体的外周壁上，且盖接于所述工件的一端；及

抵靠部，设于所述本体远离所述连接部的一端，且所述抵靠部远离所述本体的端面与所述工件远离所述连接部的端面相平齐。

进一步地，还包括：

定位部，设于所述连接部和所述抵靠部之间，所述定位部的一端连接于所述本体的外周壁，所述定位部的另一端抵接于所述通孔的孔壁。

进一步地，所述定位部自所述本体的外周壁向外凸伸形成。

进一步地，所述通孔包括：

第一孔，所述定位部设于所述第一孔内，且所述定位部远离所述本体的一端抵接所述第一孔的孔壁；及

第二孔，与所述第一孔相连通，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第一孔位于所述第二孔和所述连接部之间，所述抵靠部设于所述第二孔内。

所述嵌入件还包括：

凸出部，设于所述本体的外周壁，且位于所述抵靠部和所述定位部之间，所述凸出部远离所述本体的一端距所述本体的中心轴线的距离所述小于或等于所述第一孔的半径。

进一步地，所述凸出部与所述定位部沿所述本体的轴向间隔设置。

进一步地，还包括：

贯穿孔，所述贯穿孔依次贯穿所述连接部、所述本体及所述抵靠部。

进一步地，所述连接部自所述本体的外周壁向外凸伸形成。

进一步地，所述连接部与所述工件以激光焊接的方式连接在一起。

本申请还提出了一种成型件，包括注塑件、工件及上述的嵌入件，所述嵌入件部分嵌设于所述通孔内，所述注塑件填设于所述嵌入件和所述孔之间。