[实用新型]一种五氧化三钛生产装置

说明书

本实用新型公开了一种五氧化三钛生产装置，包括壳体和密封板，所述壳体内部上端固定安装有动力箱，且动力箱内部通过固定轴承安装有传动轴杆，同时传动轴杆的右端穿过第二伞形齿轮通过轴承固定在动力箱的侧壁上，右丝杆的上端固定连接有第一伞形齿轮，且右丝杆的下侧穿过限位块通过轴承固定在反应槽上，壳体的内壁上固定安装有限位槽；所述密封板上安装有固定箱，且固定箱内部安装有电机装置。该五氧化三钛生产装置，具有减速齿轮通过搅拌杆带动搅拌桨转动，对反应槽内部的原料进行搅拌作业，使得加热体对反应槽内部的物料进行均匀的加热工作，不会发生局部过热的情况，保证原料的正常反应工作的特点。

技术领域

本实用新型涉及五氧化三钛生产设备科技技术领域，具体为一种五氧化三钛生产装置。

背景技术

现有制备五氧化三钛镀膜材料采用电阻加热的方法；原料1放在坩埚2内，4、5、6分别为上保温层、四周保温层和下保温层；将低电压(12-80伏)大电流(1000-300安培)通过电极8和电极9施加于圆筒形发热体3上，发热体3发热，坩埚2内的原料1升温至所需温度，达到烧结或生长晶体之目的；制备五氧化三钛镀膜材料，需要在真空室内高温条件下完成；电阻加热方法存在两个问题：1、经大电流通电加热的发热体，位于所述的坩埚和保温层之间，空间间隙小，因此绝缘技术要求严格，工艺复杂；2、该方法需要高功率的低压、强流变压器，电能消耗大，生产成本高，为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN200810041275.4)一种五氧化三钛镀膜材料的制备方法，文中提出“所述的感应耦合线圈通过电磁耦合，加热所述的坩埚温度升高，坩埚内原料温度升至恒温温度1200～1400℃，在高温恒温阶段，炉内真空度为4～20Pa，恒温3～6小时，然后关断电源，随炉降至室温，即获得镀膜材料五氧化三钛Ti3O5茶色片；”当加热体对坩埚进行加热的时候，用于制备五氧化三钛镀膜材料的原料在坩埚内部未设置搅拌装置，使得加热体无法对坩埚内部的原料进行均匀的加热工作，影响原料进行正常的反应。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善五氧化三钛生产装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种五氧化三钛生产装置。所述减速齿轮、搅拌杆、搅拌桨和密封板具有减速齿轮通过搅拌杆带动搅拌桨转动，对反应槽内部的原料进行搅拌作业，使得加热体对反应槽内部的物料进行均匀的加热工作，不会发生局部过热的情况，保证原料的正常反应工作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五氧化三钛生产装置，包括壳体和密封板，所述壳体内部上端固定安装有动力箱，且动力箱内部通过固定轴承安装有传动轴杆，同时传动轴杆的右端穿过第二伞形齿轮通过轴承固定在动力箱的侧壁上，右丝杆的上端固定连接有第一伞形齿轮，且右丝杆的下侧穿过限位块通过轴承固定在反应槽上，壳体的内壁上固定安装有限位槽；

所述密封板上安装有固定箱，且固定箱内部安装有电机装置，同时密封板安装在反应槽上侧，反应槽内部安装有搅拌杆，且搅拌杆上固定连接有搅拌桨，同时搅拌杆的上端穿过减速齿轮通过轴承固定在固定箱内部，反应槽外侧固定安装有加热体。

优选的，所述传动轴杆的两端均固定安装有第二伞形齿轮，且两组第二伞形齿轮与传动齿轮同轴设置，同时传动齿轮与第一蜗杆的尺寸相适配，并且传动齿轮与第一蜗杆相啮合。

优选的，所述右丝杆与左丝杆关于减速齿轮为对称结构，且右丝杆与左丝杆的上端均固定连接有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合。

优选的，所述限位块固定安装在密封板的两侧，且限位块内部开设有与右丝杆相适配的螺纹孔，同时右丝杆螺接在螺纹孔内部。

优选的，所述限位块与限位槽的尺寸相适配，且密封板通过两侧的限位块滑接在限位槽中。

优选的，所述电机装置的转子通过联轴器与第二蜗杆固定连接，且第二蜗杆与减速齿轮的尺寸相适配，同时第二蜗杆与减速齿轮相啮合。