[实用新型]一种防偏载氮气弹簧

说明书

本实用新型公开了一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面。本实用新型当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及弹性组件领域，特别涉及一种防偏载氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。

现有市场上的氮气弹簧的柱塞杆的顶部全部为平面，模具在使用过程中如果发生偏载，将会造成氮气弹簧的柱塞杆顶部接触面不在中心上导致发生偏载，发生偏载后的氮气弹簧的使用寿命无法满足模具的使用要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种防偏载氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种防偏载氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆和导套，所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体，所述导套插装在所述缸筒的开口处，所述柱塞杆活动插装于所述导套内，所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，所述柱塞杆的顶端中部的所述平面高于顶端四周的所述斜面。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为3-6度。

在上述技术方案中，所述柱塞杆的顶端四周的所述斜面斜向下倾斜的角度设置为4度。

在上述技术方案中，所述导套的内侧面与所述柱塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、导向元件和主密封件。

在上述技术方案中，所述导套的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有外防尘、卡簧、零型密封圈和挡圈。

在上述技术方案中，所述缸筒的底部开设有侧孔，所述侧孔内设置有密封螺堵。

在上述技术方案中，所述缸筒的内部底部开设有通气孔，所述通气孔与所述侧孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的柱塞杆的顶端中部设置为平面，四周为呈一定角度斜向下设置的斜面，柱塞杆的顶端中部的平面高于顶端四周的斜面，当模具在使用过程中发生偏载时，氮气弹簧的柱塞杆的顶部接触面能够始终保持在中心接触，很大程度上防止偏载，提升了氮气弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图。

图中：1、缸筒；2、柱塞杆；21、平面；22、斜面；3、导套；4、气腔；5、内防尘；6、导向元件；7、主密封件；8、外防尘；9、卡簧；10、零型密封圈；11、侧孔；12、螺堵；13、通气孔；14、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。