[实用新型]微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机

说明书

微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，包括设有保温层的炉架、金属隧道内腔体、热风循环系统、排湿系统、纱车输送轨道、微波发生器和波导管，所述微波发生器与波导管相连接，所述波导管穿过设有保温层的炉架伸至金属隧道内腔体中，所述波导管伸至金属隧道内腔体中的部分开有辐射微波能量的缝隙天线阵。本实用新型具有提升烘干效率和降低制造成本，节省能源消耗，提高产品质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维原丝烘干设备，具体涉及一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机。

背景技术

玻璃纤维原丝在拉制成型过程中，初生玻璃纤维原丝要与集束器、排线器等接触，为了润滑集束和保护玻璃纤维原丝以及赋予玻璃纤维原丝具备物理、力学、化学、电学和耐老化等应用性能，必须涂覆浸润剂。浸润剂是一种水溶液或乳液，其组分中有有机硅烷偶联剂、有机聚合物的成膜剂、各种助剂和80％水。拉制后的玻璃纤维原丝中含有8～10％的玻璃纤维浸润剂，作为玻璃纤维增强材料的玻璃纤维制品为满足产品工艺、产品性能要求，必需要求其有低的含水率，一般为＜0.15％，有些为＜0.1％，甚至更低些。为赋予玻璃纤维具有某些特征，还要求其有一定比例的有机物固含量，所以玻璃纤维生产过程中必需有原丝烘干工序。

玻璃纤维原丝的烘干过程是加热→气化→迁移→气化的过程，影响玻璃纤维原丝烘干速度的因素有烘干温度、传热介质的流动速度、烘干空间内的相对湿度、原丝的厚度及其在烘房内的排列位置等，玻璃纤维原丝烘干以后含水率、含水率的均匀一致性与烘干采用的方式、烘干工艺和烘房的结构等有关。

目前，玻璃纤维原丝的烘干较多采用的方式为间歇式、隧道式(连续的)热风烘干炉，以热空气为传热介质，采用的烘干能源有电、蒸汽、天然气和城市煤气。通过以热空气为传热介质加热玻璃纤维原丝，使其除湿除水，使有机组分在玻璃纤维表面固化成膜。这是一种由外而内的热传导加热方式。

微波加热不同于一般的热传导加热方式，直接作用于物体本身，选择性加热，具有升温速度快、加热均匀等特点；微波与热风联合可以缩短烘干时间，提高产品质量。

CN201772698U于2011年03月23日公开了一种微波热风混合玻璃纤维烘干机，包括炉体，设置在所述炉体内的烘干腔，热风循环系统，排潮系统，微波发生源和设置在所述烘干腔底部的纱车传输轨道；所述微波发生源通过微波波导与设置在所述炉体内的微波馈能口连接，每个所述微波波导与两个或两个以上的所述微波馈能口连接。其存在的缺陷是：微波馈能口为单独部件，制造精度以及制造成本高，辐射微波能量不均匀；如果馈能口位置及数量设计不合理，馈能转化效率低，驻波比大，反射功率高，严重影响微波发生器寿命，同时由于能量被反射回发生器，作用于物料的微波能量不够，影响烘干效率。

此外，CN201772698U中所述微波发生源的磁控管和电源以分散独立形式安装在设备上，磁控管与电源之间有采用高压线及端子连接，设备维护人员在检修过程中极易触碰到高压 (4000V-7000V)部件，存在严重安全隐患，为此需要在外围制作整体外框隔离，制造材料及安装人工等成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种能提高烘干效率和降低制造成本的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是，提供一种不但能提高烘干效率、降低制造成本，而且能避免在安装或者检修过程中触碰到高压部件的安全隐患，以及降低制造材料和安装人工成本的微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微波与热风联合玻璃纤维原丝烘干机，包括设有保温层的炉架、金属隧道内腔体、热风循环系统、排湿系统、纱车输送轨道、微波发生器和波导管，所述微波发生器与波导管相连接，所述波导管穿过设有保温层的炉架伸至金属隧道内腔体中，所述波导管伸至金属隧道内腔体中的部分开有辐射微波能量的缝隙天线阵。