[实用新型]一种垃圾焚烧用尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧用尾气处理装置，包括焚烧炉，排气筒，所述排气筒与焚烧炉连通，并安装在所述焚烧炉的外侧，所述排气筒的排气口通过第一管路接入立式蒸发罐内，所述第一管路的另一端接入洗气室的进气口，所述立式蒸发罐的进水口通过第二管路与供水箱的供水口连通，所述立式蒸发罐的排汽口通过第三管路与安装箱上的进汽口连通，所述安装箱上的排汽口通过第四管路与洗气室上的进汽口连通；合理利用垃圾焚烧时产生的尾气，再对其降温的同时把其作为蒸发热源，产生驱动蒸汽涡轮组件的水蒸气，从而带动炉体内的滚轮运动，水蒸气还可在进入洗气室时，对吸附烟气的活性炭进行一定程度的清洗，使得活性炭具有更长的使用期限。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧用尾气处理装置。

背景技术

固体废物(生活垃圾、医疗垃圾和可燃工业危险废物)的形态非常复杂,含有各种腐败的有机物、化学有害成分，废物的粒径变化范围很宽，固体废物的焚烧近年来逐渐开始被广泛采用；

然而现有的垃圾焚烧尾气处理装置存在以下问题：

1.在实际焚烧过程中，由于垃圾自身具有可燃性，故在燃烧时，垃圾自燃会产生大量的热量，从而使得烟道气的温度很高，然而在烟道气的处理上，常常需要降温处理，再进行烟道气的净化，然而烟道气降温时所传导的热量没有被充分利用，导致资源的浪费；

2.在现有的焚烧尾气处理环节，往往会利用到活性炭，利用活性炭吸附烟道气中的细小颗粒，然而，因为活性炭的吸附能力是有上限的，故在使用完后，需要对活性炭进行清洗，往往需要拆卸掉活性炭层，再对其进行清洗，从而影响垃圾焚烧装置的使用，使得垃圾焚烧效率降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种垃圾焚烧用尾气处理装置，合理利用垃圾焚烧时产生的尾气，再对其降温的同时把其作为蒸发热源，产生驱动蒸汽涡轮组件的水蒸气，从而带动炉体内的滚轮运动，水蒸气还可在进入洗气室时，对吸附烟气的活性炭进行一定程度的清洗，使得活性炭具有更长的使用期限。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧用尾气处理装置，包括焚烧炉，排气筒，所述排气筒与焚烧炉连通，并安装在所述焚烧炉的外侧，所述焚烧炉的炉体两侧还分别设置有两个安装箱，所述安装箱上开设有进汽口，所述进汽口用于通入蒸汽，所述安装箱上还开设有排汽口，用于排出蒸汽；

所述排气筒的排气口通过第一管路接入立式蒸发罐内，所述第一管路从立式蒸发罐内穿过并从其外壳穿出，即所述第一管路不与立式蒸发罐连通，所述第一管路的另一端接入洗气室的进气口，用于将所述排气筒内的烟气通入洗气室，所述立式蒸发罐的进水口通过第二管路与供水箱的供水口连通，所述立式蒸发罐的排汽口通过第三管路与安装箱上的进汽口连通，所述安装箱上的排汽口通过第四管路与洗气室上的进汽口连通，用于将所述安装箱内的水蒸气通入洗气室，所述洗气室的排气口上连接有第五管路，用于排出所述洗气室内的气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焚烧炉的炉体内安装有滚筒，所述炉体上开设有安装转轴的通孔，所述通孔外围设置有密封器和轴承，所述滚筒的两端通过转轴安装在炉体的内壁上，所述转轴贯穿设置在滚筒圆顶面的圆心处并延出炉体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱内设置有蒸汽涡轮组件，所述蒸汽涡轮组件的中心轴与转轴连接，用于驱动所述滚筒滚动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立式蒸发罐内设置有传热板，所述传热板将第一管路包裹，用于吸收所述第一管路内烟气的热量。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述洗气室内均匀填充有网板，所述网板上的网格内均设置有活性炭。