[实用新型]一种真空热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种真空热处理炉，包括炉架、炉体和密封盖，所述炉架包括方形底框和方形顶框，所述方形底框和方形顶框之间通过四个支撑柱连接在一起所述同一端的两个支撑柱之间连接有竖板一，所述方形底框和方形顶框之间连接有竖板二，所述竖板一和竖板二之间通过轴承转动设有丝杆，所述竖板一的外侧面安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述密封盖的外端面设有连接板，所述连接板与丝杆螺纹连接，所述竖板一和竖板二之间连接有导柱且连接板与导柱滑动连接，所述密封盖的内端面设有工件框，所述炉体内腔壁设有加热管，所述方形底框上设有抽气泵，本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于搬运、操作方便和安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是指一种真空热处理炉。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术，同时真空热处理和其他传统热处理方法相比较，具有净化作用、真空保护作用、节省能源等优点，因此应用十分广泛，在真空热处理时候不得不用到热处理用真空炉，热处理用真空炉是将工件在真空条件下进行热处理的设备，目前的热处理用真空炉都是采用从上部进出料的方式：打开炉盖，用吊具将需进行热处理的物料吊入炉中，热处理后再将物料吊出，这种进出料方式由于炉盖笨重，打开不容易，热处理完成后，要将物料吊出困难，同时吊运过程中存在安全性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种便于搬运、操作方便和安全性能高的真空热处理炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种真空热处理炉，包括炉架、炉体和密封盖，所述炉架包括方形底框和方形顶框，所述方形底框和方形顶框之间通过四个支撑柱连接在一起，所述炉体的外侧壁上设有安装板，所述安装板远离炉体的一端与方形顶框固定连接，所述同一端的两个支撑柱之间连接有竖板一，所述方形底框和方形顶框之间连接有竖板二，所述竖板二位于两端支撑柱之间设置，所述竖板一和竖板二之间通过轴承转动设有丝杆，所述竖板一的外侧面通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述密封盖的外端面设有连接板，所述连接板与丝杆螺纹连接，所述竖板一和竖板二之间连接有导柱且连接板与导柱滑动连接，所述密封盖的内端面设有工件框且工件框滑动设置在炉体内腔内，所述炉体内腔壁的顶部和底部均设有加热管，所述方形底框远离竖板一的一端设有安装座，所述安装座上设有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与炉体内腔连通。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过启动电机，电机带动丝杆转动，由于与密封盖连接的连接板与丝杆螺纹连接，且连接板与导柱滑动连接，所以连接板在丝杆的转动下可带动密封盖靠近和远离炉体运动，从而带动密封盖内端面的工件框可进入炉体内腔内部，工件框滑动设置在炉体内腔内便于稳定工件框在水平方向上往复运动，当密封盖与炉体的开口处紧密贴合时，此时工件框全部位于炉体内腔内，在加热管和抽气泵的作用下工件框内的工件物料进行真空加热，从而解决了现有技术中将工件物料吊入炉体中，然后再将物料吊出炉体外带来的安全隐患，同时其操作简单，方便灵活。

作为改进，所述工件框包括底座，所述底座上端面的四周设有围栏，所述炉体内腔壁的两侧设有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述底座的两侧均设有滑板且两个滑板分别与两个滑槽滑动连接，围栏的设置可防止工件从底座侧面掉落，底座两侧通过滑板滑动设置在滑槽内便于稳定底座在水平方向上往复运动。

作为改进，所述底座上均匀设有通孔，通孔的设置便于炉体内腔底部的加热管对底座上工件物料的底部进行加热，从而使物料工件得到全面加热。

作为改进，所述炉体的开口端面设有圆环凸起，所述圆环凸起上套设有密封圈，所述密封盖的内端面设有与密封圈紧贴配合的密封口，通过圆环凸起表面密封圈与密封盖密封口紧贴的设置可对炉体内部进行有效密封，提高物料工件真空加热的成品率。