[实用新型]热管成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热管成型装置，其包括机架，机架上设置有工作台，工作台一侧设置有推送机构，推送机构一侧设置有压合机构，推送机构包括推送座，推送座上固定设置有推送气缸，推送气缸一端设置有推送杆，推送杆一端连接有固定座，固定座内开设有定位槽，固定座上端部设置有固定板，固定板中部设置有固定块，固定块上开设有限位槽，限位槽用于放置待压合热管，压合机构设置有支撑座，支撑座内设置有压合座，压合座上设置有第一辊轮及第二辊轮。本实用新型通过在机架一侧设置推送机构，配合在推送机构一侧设置固定座，将待压合热管放置在固定座上，利用压合机构的第一辊轮及第二辊轮完成对待压合热管的压扁操作，有效提高了热管的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及一种热管性能检测设备，尤其是涉及一种热管成型装置。

背景技术

现今的热管大部分采用冲压成型方式制造而成，在对热管进行冲压成型过程中，由于热管多为一体式构造，在对热管其中一部分压扁时，热管的其他部分可能因为突然受到的冲压力产生一定的形变，不利于热管成型效率的提高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种方便热管压扁的热管成型装置，有效提高热管成型效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热管成型装置，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台一侧设置有推送机构，所述推送机构一侧设置有压合机构，所述推送机构包括推送座，所述推送座上固定设置有推送气缸，所述推送气缸一端设置有推送杆，所述推送杆一端连接有固定座，所述固定座内开设有定位槽，所述固定座上端部设置有固定板，所述固定板中部设置有固定块，所述固定块上开设有限位槽，所述限位槽用于放置待压合热管，所述压合机构设置有支撑座，所述支撑座内设置有压合座，所述压合座上间隔设置有第一辊轮及第二辊轮。

在其中一个实施例中，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨延伸至支撑座内，所述固定座卡持在滑轨上，所述固定座在推送杆的带动下沿滑轨方向来回运作。

在其中一个实施例中，所述固定板于固定块两侧分别设置有开口，所述开口与定位槽匹配设置。

在其中一个实施例中，所述限位槽的深度小于待压合热管截面直径。

在其中一个实施例中，所述固定座上端部周侧分别设置有限位块，所述限位块围设在固定板周侧。

在其中一个实施例中，所述第一辊轮为光面构造，所述第二辊轮上开设有转槽，所述转槽匹配限位槽设置。

在其中一个实施例中，所述第一辊轮数量为三个，所述第二辊轮数量为三个，所述第一辊轮设置在第二辊轮一侧。

综上所述，本实用新型热管成型装置通过在机架一侧设置推送机构，配合在推送机构一侧设置固定座，将待压合热管放置在固定座上，利用压合机构的第一辊轮及第二辊轮完成对待压合热管的压扁操作，有效提高了热管的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型热管成型装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型热管成型装置的局部放大图；

图3为本实用新型热管成型装置使用状态下的结构示意图；

图4为本实用新型压合座的结构示意图；

图5为本实用新型压合座另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型固定座的结构示意图；

图7为本实用新型压合座隐藏固定板后的结构示意图；

图8为本实用新型固定板与压合后热管的组合示意图；

图9为本实用新型固定板的结构示意图。

具体实施方式